[发明专利]钢材酸浸试验腐蚀集成装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢材低倍检验装置，尤其涉及钢材或钢坯酸浸试验的腐蚀装置。

背景技术

低倍检验的全称：钢材（坯）金相组织和缺陷的宏观检验。由于它是一种用肉眼或不大于十倍的放大镜下使用的检验方法，日常一般简称为低倍检验。低倍检验常用的方法有酸浸试验、硫印检验、磷印检验、断口检验、车削塔形发纹检验等几种，酸浸试验是应用最广泛、最主要的一种方法。

根据国家标准GB226-97，低倍试样腐蚀需要保证3个条件：酸液温度（60～80℃）、酸液浓度（1:1盐酸水溶液）和腐蚀时间。对于酸液的加热，目前，常见的方法都是直接在酸槽里加热，通常采用两种方法：电加热，蒸汽加热。

两个方法都有缺点：

电加热的有三个弱点：

导热性能好的材料不耐酸，耐酸的材料导热差，石英玻璃是比较好的既满足导热又耐酸的材料，但很脆，不耐用，且制作（成型）难，加工性能差，做好的成品价格比较贵；

所有电器接口部分都要有良好的密封，因为在酸洗房间里，酸雾的存在是不可避免的，一旦密封不好，电器接口受到腐蚀，会引起设备短路；

加热速度慢且不均匀；

而蒸汽加热会降低酸液的浓度。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种钢材酸浸试验腐蚀集成装置。本发明加热速度快而均匀，不会影响酸浓度，而且成本低廉。

为解决上述问题，一种钢材酸浸试验腐蚀集成装置，它包括压缩空气源、蒸汽源、以及自来水源，该集成装置包括：

酸液预热循环系统和酸浸试验循环系统，所述酸液预热循环系统包括由、依次连接的酸液预热罐和石墨热交换器，石墨热交换器经酸缓冲池和回酸中间罐回至酸液预热罐；

所述酸浸试验循环系统除了和酸液预热系统共享的各装置外，在所述石墨热交换器和酸液缓冲池之间还设有酸洗槽；所述压缩空气源通过一个气动控制箱控制所述酸洗槽的酸液入口和出口处的气动阀；所述酸洗槽上带有抽风机；

    酸雾中和塔，它由一电气控制柜控制并连接酸洗槽的顶部；

    清洗槽，所述自来水源连接到所述清洗槽的冷水入口，同时并联一个热水器且连接到清洗槽的热水入口；

废液罐，所述清洗槽出口及酸洗槽出口分别连接至废液存储罐。

所述的钢材酸浸试验腐蚀集成装置，所述石墨热交换器内部为蜂窝状，并具有两条各自独立、弯曲且又相互平行的管道，其中一条管道接通蒸汽，另外与之平行的管道流入由酸液预热罐泵送来的酸液。 

本发明加热速度快，酸液受热均匀，能很好地保证酸液温度和酸液浓度，制作方便，价格相对较低；由于石墨热交换器与酸洗槽是分开的、相对独立的一个单元，这样能保证整套设备使用寿命长，由于省略了电器部分，设备运行稳定，维修方便，适用于大型生产连续作业；酸洗槽配有抽风设备，将试验过程中产生的酸雾通过酸雾中和塔集中处理，保证了试验室内和室外的环境质量。

附图说明

下面，结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明示意图；

图2为所述石墨热交换器示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种钢材酸浸试验腐蚀集成装置，它包括压缩空气源1、蒸汽源2、以及自来水源3，该集成装置包括：

酸液预热循环系统和酸浸试验循环系统，所述酸液预热循环系统包括依次连接的酸液预热罐4和石墨热交换器5，石墨热交换器5经酸缓冲池6和回酸中间罐7回至酸液预热罐4；

所述酸浸试验循环系统除了和酸液预热系统的共享的各装置外，还在所述石墨热交换器5和酸液缓冲池6之间设置酸洗槽9；所述压缩空气源1通过一个气动控制箱10控制所述酸洗槽9的酸液入口和出口处的气动阀；所述酸洗槽上带有抽风机；

    酸雾中和塔12，它由一电气控制柜13控制并连接酸洗槽9的顶部；

    清洗槽14，所述自来水源3连接到所述清洗槽14的冷水入口，同时并联一个热水器15且连接到清洗槽的热水入口；

废液罐16，所述清洗槽14出口及酸洗槽9出口分别连接至废液罐16。

所述的钢材酸浸试验腐蚀集成装置，所述石墨热交换器5内部为蜂窝状，并具有两条各自独立、弯曲且又相互平行的管道，其中一条管道接通蒸汽，另外与之平行的管道流入由酸液预热罐泵送来的酸液（参见图2）。