[发明专利]一种生产化工原料的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种生产化工原料的加氢裂化方法，包括：

(1)原料油与氢气混合后进入加氢精制反应器及后续的第一加氢裂化反应器，在加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂I的作用下进行反应；

(2)第一加氢裂化反应器和第二加氢裂化反应器的反应流出物经冷却、分离后，所得的富氢气体作为循环氢气循环使用，所得的液相物流进入分馏系统，经分馏得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、柴油馏分和尾油馏分；

(3)步骤(2)所得的柴油馏分进入到第二加氢裂化反应器，在加氢裂化催化剂II的作用下继续反应，其中进入第二加氢裂化反应器的柴油馏分占步骤(2)所得总柴油馏分的体积百分数为10％～100％。

所述加氢裂化催化剂II是低金属上量的加氢裂化催化剂，加氢裂化催化剂II的金属上量低于加氢裂化催化剂I的金属上量。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以加氢裂化催化剂II为整体，以氧化物计，其金属上量小于等于22重量％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)所得柴油馏分的馏程为175～320℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，

加氢精制反应器的反应条件：反应温度250℃～450℃，氢分压5.0～18.0MPa，液时体积空速0.2～10.0h^-1，氢油体积比100～3000Nm³/m³；

第一加氢裂化反应器的反应条件：反应温度250～450℃，氢分压5.0～18.0MPa，液时体积空速0.2～10.0h^-1，氢油体积比50～3000Nm³/m³；

第二加氢裂化反应器的反应条件为：反应温度250～450℃，氢分压5.0～18.0MPa，液时体积空速0.2～10.0h^-1，氢油体积比50～3000Nm³/m³。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，

加氢精制反应器的反应条件：反应温度300℃～420℃，氢分压优选8.0～15.0MPa，液时体积空速0.4～3.0h^-1，氢油体积比600～2000Nm³/m³；

第一加氢裂化反应器的反应条件：反应温度300～420℃，氢分压8.0～15.0MPa，液时体积空速0.4～3.0h^-1，氢油体积比600～2000Nm³/m³；

第二加氢裂化反应器的反应条件为：反应温度300～420℃，氢分压8.0～15.0MPa，液时体积空速1～4.0h^-1，氢油体积比600～2000Nm³/m³。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料油选自减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、煤制取油中的一种或几种，其馏程范围为260～610℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂，以催化剂为基准，其组成为：氧化镍1～10重％，氧化钼和氧化钨之和为10～50重％，氟1～10重％，氧化磷0.5～8重％，余量为氧化硅-氧化铝；以载体为基准，以重量计，所述氧化硅-氧化铝中的氧化硅的含量为2％～45％，氧化铝的含量为55％～98％。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化催化剂I，含有一种载体和负载在该载体上的钼和/或钨及镍和/或钴，以氧化物计并以催化剂总量为基准，钼和/或钨的含量为10～35重％，镍和/或钴的含量1～15重％，该载体由氧化铝和沸石组成，氧化铝与沸石的重量比为90∶10～10∶90；所述沸石的总酸量为0.02至小于0.5毫摩尔/克。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述氧化铝是由小孔氧化铝和大孔氧化铝按照75∶25～50∶50的重量比复合而成的氧化铝，其中，小孔氧化铝为直径小于80埃的孔体积占总孔体积95％以上的氧化铝，大孔氧化铝为直径60-600埃的孔体积占总孔体积70％以上的氧化铝。