[发明专利]一种钛硼复合变质的高性能铝合金材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110324756.8 申请日: 2011-10-24
公开(公告)号: CN103060648A 公开(公告)日: 2013-04-24
发明(设计)人: 车云;门三泉;张中可 申请(专利权)人: 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司
主分类号: C22C21/18 分类号: C22C21/18;C22C1/06;C22C1/02
代理公司: 贵阳中新专利商标事务所 52100 代理人: 吴无惧
地址: 550014 贵州*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合 变质 性能 铝合金 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于铝合金材料及其制备方法,具体涉及一种钛硼复合变质的高性能铝合金材料及其制备方法。

背景技术

变质作用能够极大地提高铝合金的综合机械性能和化学稳定性指标,有时甚至是颠覆性的,能够产生变质作用的物质称为变质剂。

铸铝合金中加入微量的Ti、Zr、B后,在合金中科形成细小的不溶的金属间的化合物,其质点与Al有近相同的点阵类型和相近的点阵常数,或具有共格对应晶面,均可作为Al固溶体的结晶核心而起到细化晶粒的作用。

目前,使用Ti和B变质的方法有以下几种:

一、钛硼熔剂细化法

由于钛硼熔剂中同时含有Ti和B两种细化晶粒作用很强的元素,它们在铝合金液中形成TiAl3和TiB2,未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2(其相对密度4.4,熔点为2900℃)都残留在铝合金液中,成为铝合金的初晶α枝晶组织的有效异质结晶种。这种熔剂细化晶粒的优点是:①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍,故细化晶粒的效果非常好,比Al-Ti中间合金的效果大很多;②处理成本比用Al-Ti中间合金低很多;③熔剂成块状,省去了熔化配制中间合金的许多费用,烧损也少;④储存省面积,很简便,且块重标准化,用前无需称重;⑤熔剂块自沉降、自扩散、利用率高、简化了操作,改善了劳动条件和减轻了劳动强度;⑥适用范围广,既适用铸造铝合金,又适用变形铝合金;既适用纯铝,又适用铝合金。其缺点是:TiB2和TiAl3一样,密度也比铝合金大,如保温时间过长,也会自沉降,凝聚成夹杂物。

二、铝钛硼丝细化法

采用铝钛硼丝细化法,必须使用钛硼丝细化剂,其制造工艺复杂,生产成本贵,例如:中国发明专利CN201010541740“一种高洁净度铝钛硼合金细化的制造方法”,包括以下步骤:(1)将铝锭熔化加入氟钛酸钾和氟硼酸钾合金化;(2)倾倒出浮于铝液表面的反应副产物,并用氧化铝粉中和;(3)提升铝液温度,撒上氧化铝粉层;(4)用管通氩气或氮气,使铝液中包裹的残渣液浮出,并被中和;(5)利用小气泡旋转除气精炼技术处理后测量其含氢量;(6)在800℃以上的热状态下,撒上特殊高温防氧化覆盖剂层;(7)将提升铝液温度,将铝液导入装有氧化铝陶瓷过滤器的过滤箱体,对合金铝液进行在线过滤处理;(8)最后降低铝液温度,撇除浮渣,浇铸成型生产成铝钛硼丝。

目前,对铝合金的需求量越来越大,质量要求越来越高,研发一种工艺简单,变质效率高的钛硼变质剂及其高性能铝合金材料具有重大意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:钛硼变质剂及其变质的铝合金工艺存在的问题,本发明通过一种钛硼复合变质的高性能铝合金材料及其制备方法,具有工艺简单,变质的铝合金的晶粒更细,具有良好的性能。

本发明采用的技术方案:本发明的一种钛硼复合变质的高性能铝合金材料,按重量百分比计,该合金成分为Cu:3.0~7.0%,Mn:≤0.8%,Mg:≤1.2%,Ni:≤2.3%,Zn:≤0.2%,Ti:≤0.2%,Zr:≤0.25%,钛硼复合变质剂为总量的1ppm~0.1%,其余为Al和不可避免的微量杂质,且杂质元素含量为:单个≤0.05%,合计≤0.15%。

本发明所述的一种钛硼复合变质的高性能铝合金材料,上述合金的组成,Si、Fe元素含量满足:Si:≤0.6%,Fe:≤0.6%。

本发明所述的一种钛硼复合变质的高性能铝合金材料,钛硼复合变质为H3[TiCl6]和BN的混合物,其中BN质量分数为1%~50%。

本发明所述的一种钛硼复合变质的高性能铝合金材料,钛硼复合变质剂的分子晶体聚集态颗粒度为10~100目。

本发明所述的一种钛硼复合变质的高性能铝合金材料的制备方法,包括如下步骤:

步骤一:在上述元素比例范围内,选定一组元素和钛硼复合变质剂比例,再根据需要配制的合金总量,推算出所需的每种单质金属的质量,编制合金生产配料表,并按配料表选足备料;

步骤二:往熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液,加热使之完全融化并在700~800℃下保温;熔化过程在封闭环境内完成;

步骤三:再按配方比例先加入步骤一选定的合金元素,使之完全溶解和熔化,把混合熔体搅拌均匀;

步骤四:然后对上述合金熔体进行炉内精炼;往合金熔体中加入精炼剂,并搅拌均匀,熔体精炼在封闭环境中操作;

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