[发明专利]升降和钻井系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种升降和钻井系统，尤其涉及一种具有共变频器的升降和钻井系统。

背景技术

钻井平台中的升降系统在自升式平台中占据着非常重要的作用。升降系统电机采用变频供电方式其升降连续性好、速度可调控、受载均匀，安全可靠；而钻井系统也采用变频方式；两个系统的工况决定了设备不存在同时使用的情况

现有的方式是升降系统使用自身的变频器，而钻井系统也用自己的变频器，以一套自升式平台为例：升降系统由三个桩腿构成；每个桩腿由由三个舷边构成；每个舷边采用4台电机，一个桩腿共计12台电机；因此一套自升式平台升降系统总共有36台电机；所占面积大；构成系统的设备总量庞大，因此需占用平台大量空间；比如市场较多采用的一台单传动变频器带一台电机的供电方式：一套自升式平台升降系统有36台电机，主要设备有36台单传动的变频器(包括36个制动单元)、36个制动电阻器、谐波治理单元。重量大；每一台设备的重量看似不算大，但在整个系统数量大的情况下，构成系统的总和很大。成本高；由于上述设备在实际市场成本中本身价值就高，加上数量较多，因此构成系统的成本相应就高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种升降和钻井系统，只具有一套变频器，从而节约了成本，也节约了空间。

为实现上述目的，本发明提供了一种升降和钻井系统，所述升降和钻井系统包括：

变频器；

第一电动机，利用变频器变频后的电流控制钻井平台升降；

第二电动机，利用变频器变频后的电流控制钻井平台钻井。

本发明升降和钻井系统，因为只具有一套变频器，从而节约了经济成本，也节约了空间。

附图说明

图1为本发明升降和钻井系统的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本发明升降和钻井系统的示意图，如图所示，升降和钻井系统包括：第一电动机1、第二电动机2和变频器3。第一电动机1和第二电动机2分别与变频器3相连接。

第一电动机1利用变频器3变频后的电流控制钻井平台升降；第二电动机2利用变频器3变频后的电流控制钻井平台钻井。

再如图所示，变频器3可以为多个，第一电动机1为多个，第二电动机2也为多个。一台变频器3可以只连接一台第一电动机1，一台变频器3也可以连接多台第一电动机1。一台变频器3可以只连接一台第二电动机2，一台变频器3也可以连接多台第二电动机2。

另外，还包括接触器4，变频器3利用接触器4在第一电动机1和第二电动机2之间投切。

对于钻井子系统可以包括：断路器、12脉整流变压器、变频器、制动单元、制动电阻。而对于升降子系统，因为和钻井包共用变频器，因此无需单独的断路器、谐波处理装置、制动单元及制动电阻，只需单独配置切换用的接触器。

钻井变频器的额定功率完全能够满足正常升、降平台电机工作的要求，因此采用共用变频器系统。两套系统采用一套变频器，有效节约成本、平台的重量及面积。

采用工作模式选择的形式进行主回路的切换；如：需要升降船的时侯，工作模式切换开关选择到“升降模式”，则升降系统主回路接触器线圈得电主回路吸合，升降系统电机电路接通，具备工作的条件；

钻井系统及升降系统采用两套独立的PLC；变频器当作第三通道，当需工作在不同的模式下时采用切换的方式切换到不同通讯回路里。

现有钻井变频方案与本次专利相同，自升式平台升降系统采用36台升降电机为基准

现有方案与本发明比较

变频器及控制柜：每三个变频器采用一面柜，单柜宽1.2米，单柜重量约600kg，12面柜总长约15米，重量约7.2吨；

开关柜：6台1250A空气断路器，采用4面柜安装，其中2台柜放2台空气断路器，2台柜放1台空气断路器；平均每面柜约400kg，单柜宽0.8米，4面柜总长约3.2米，重量约1.6吨；

共用钻井变频器：7面切换柜，单面宽800mm，重量约0.4吨；共计5.6米，重约2.8吨。