[发明专利]一种精密多连铸叶片蜡模叶身成型活块的制备方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及叶片蜡模叶身成型活块制作工艺领域，特别提供了一种精密多连铸叶片蜡模叶身成型活块的制备方法。

背景技术

多连铸叶片蜡模是叶片蜡模中结构极为复杂的一种模具，以前的加工方法是采用单件加工后组装的方法，每个叶型活块都是单独加工出全部型，不足之处在于，由于加工误差，再加上零件单薄而产生的变形，并且活块加工时每个活块都存在变形的情况，各活块在装配时由于积累误差就会存在型面不一致的现象，如果钳工手工修正势必影响零件的型面精度，多个活块之间的误差互相叠加造成成型误差在0.1到0.2左右，多组活块再组合后就会存在更大的型面偏差，从而影响模具的整体质量，且多个叶型活块组合后所形成的型面误差无法进行检测。

发明内容

本发明的目的是为了减小叶型活块的加工变形，提高叶型活块的整体加工精度，提高叶型活块的加工效率，实现叶型活块组合后的整体测，特提供了一种精密多连铸叶片蜡模叶身成型活块的制备方法。

本发明提供了一种精密多连铸叶片蜡模叶身成型活块的制备方法，其特征在于：所述的精密多连铸叶片蜡模叶身成型活块的制备方法具体为，下40Cr棒料，普通立铣床铣四方，用普通平磨磨六面，保证六面平行，垂直度在0.01内，然后以活块基面为基准，镗出销孔和螺钉底孔，再用普通线切割或三坐标数控铣按各活块基面找正将每个叶型活块的结合面加工出，依据活块结合面的形状和具体的生产条件选择采用具体设备，其余所有成型的型面暂不加工，将各活块装配到把板上，通过镗孔找准位置，结合面要求密合，按把板基面拉直找正，将上活块与下活块配合的结合面用三坐标数控铣床加工出，按下活块基面为基准镗出销孔和螺钉底孔，供把板定位置用，按下活块基面为基准将下活块配合的结合面用三坐标数控铣加工出；

将下活块装配到把板上，以镗孔定位，将上活块与下活块通过连接板装配起来，以镗孔定位，以夹具为基准，通过三次找正高速铣数控铣床分荒、精两步铣出连接板不干涉的型面，将连接板拆下来装配到另一侧，以镗孔定位，按夹具基准找正用高速铣数控铣床分荒、精两步铣出另一侧面，以夹具为基准三坐标检测叶型，按把板基准拉直找正，线切割去掉上半部叶型活块的加长部分，按夹具找正。

所述的荒铣时，主轴转速：3000转/分，进给：1500毫米/分，走刀方式：等高分层，Z值每次0.3毫米-0.5毫米，刀具：直径10毫米端刀。

所述的精铣参数，平缓面为：主轴转速：3000转/分，进给：1500毫米/分，走刀方式：曲面轮廓铣，Z值每次0.3毫米-0.5毫米，刀具：R5-R8球刀。

所述的精铣参数，狭小面为：主轴转速：10000-12000转/分，进给：1500毫米/分，走刀方式：曲面轮廓铣，Z值每次0.05毫米-0.1毫米，刀具：R0.5-R1球刀。 

所述的线切割加工参数为，电流为12安培，走丝速度为8-10米/秒，切割速度大于20平方毫米/分。 

本发明的优点：

本发明所述的精密多连铸叶片蜡模叶身成型活块的制备方法，由于各活块的互相依靠，提高了其加工时的刚性，减小了加工变形，能避免单件加工误差积累带来的整体型面超差，提高组件精度，型面加工完毕后，可按夹具基准进行三坐标检测，保证型面完全合格后去除辅助部分，可以保证每组叶型活块的精度，提高加工效率，组件精度的提高减小了钳工装配的难度，节省人力，提高效率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为  上下叶型活块组合成一组整体叶型活块结构示意图；

图2为  加工完结合面以后的上半部分各活块；

图3为  上半部分各活块装配到把板上结构示意图；

图4为  上活块组件与下活块组件通过连接板装配结构示意图；

图5为  装配到夹具上铣上平面与两侧面装配示意图；

图6为  铣叶型活块组件的另一面装配示意图；

图7为  去掉上半部叶型活块的加长部分示意图；

图中，1为上活块，2为下活块，3为把板，4为连接板。

具体实施方式

实施例1