[发明专利]全焊接板壳式不锈钢凝汽器及其应用

权利要求书

1.全焊接板壳式不锈钢凝汽器，包括壳体、热交换板束组，其特征在于：

壳体，蒸汽乏汽部分为高真空，呈负压式矩形箱体；矩形箱体顶部设有与汽轮机排汽缸的排汽口口径相应的凝汽器喉部，喉部左侧设有人孔，矩形箱体左端上方与前后两个循环冷却水入口相接；对应凝汽器喉部的矩形箱体底部，与聚汽室相接，聚汽室前后两侧均设置抽气口；聚汽室底部与聚水室相接，聚水室左侧设有人孔；聚水室底部通过管道与热井相接，热井左下部设有冷凝水出口；矩形箱体左端下方与前后两个循环冷却水出口相接；矩形箱体中部设有隔板，将箱体隔成上水室和下水室；

热交换板束组，是由不锈钢薄板片，其上有≥6mm的凸槽和凹槽，凸槽的高度＝凹槽的深度，凸槽与凸槽之间有两个小凸槽，凹槽与凹槽之间有两个小凹槽，所述板片亦称凸凹多点形不锈钢板片；两个板片纵向边缘相叠有纵向全焊接焊缝，其中间部分凸槽顶部与凸槽顶部相对作为支撑点，构成蒸汽乏汽流道，亦称汽侧；蒸汽乏汽流道为自上而下单流程，即箱体上水室与下水室的蒸汽乏汽流道是相通的；另两个板片横向边缘相叠有横向全焊接焊缝，其中间部分凹槽底部与凹槽底部相对作为支撑点，构成循环冷却水流道，亦称水侧；所述箱体隔板将循环冷却水流道自上而下隔成2个相等流程，所述上水室的循环冷却水流道为第1流程，下水室的循环冷却水流道为第2流程；一个蒸汽乏汽流道和一个循环冷却水流道构成一个板束，两个以上板束构成板束组，通过连接板竖向固定在矩形箱体内。

2.全焊接板壳式不锈钢凝汽器的应用，其特征在于：

汽侧：蒸汽乏汽由汽轮机排汽缸的排汽口，通过与其对接的凝汽器喉部进入矩形箱体上水室的蒸汽乏汽流道，自上而下由上水室一直流入相通的下水室的蒸汽乏汽流道；在热交换板束组内，蒸汽乏汽与循环冷却水在凸凹多点形不锈钢板片两侧，经过“顺流错流”热交换后，完成饱和蒸汽乏汽的潜热放热，蒸汽乏汽凝结成一颗颗水珠依附在凸凹多点形不锈钢板片的壁面上，并以珠状形式向下流动，直到离开板束组，汇聚到聚汽室和聚水室的水，经热井，由冷凝水出口流出，为锅炉提供低焓冷凝水再利用；

水侧：循环冷却水由矩形箱体左端上方的前后两个循环冷却水入口进入箱体上水室的循环冷却水流道，自上而下流经第1流程后，流到箱体隔板上部，再横向流到箱体右端折回进入箱体隔板下部下水室的循环冷却水流道，自上而下流经第2流程后，流到箱体底板上部，再横向流到箱体左端下方的前后两个循环冷却水出口流出；在热交换板束组内循环冷却水与蒸汽乏汽在凸凹多点形不锈钢板片两侧，经过自上而下的“顺流错流”热交换后，完成吸收蒸汽乏汽释放的潜热后，离开板束组，进入冷却设备，冷却后再循环；

蒸汽乏汽在凝汽器热交换板束组内完成潜热放热后，余下混合气体进入聚汽室及聚水室，由聚汽室前后两侧设置的抽气口抽出不凝结的混合气体，蒸汽乏汽部分的矩形箱体成为高真空的负压状态，汽轮机排汽压力和排汽温度降低，使热力系统循环热效率提高；

利用人孔检查凝汽器运行情况或进行维修。