[发明专利]用于微波硫化生产海绵护套的氯丁橡胶组合物

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，特别涉及利用氯丁橡胶(CR)组合物应用于微波硫化工艺生产的海绵护套。

背景技术

CR海绵集耐油、耐臭氧、耐老化和阻燃等性能为一体，其优异的综合性能，得到广泛的应用。利用传统方法采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺生产的CR海绵护套，由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。

微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量较高，可以在较短的时间内越过橡胶极易发生粘连的诱导阶段进入预硫阶段，该生产工艺可使大多数生产工序集中在一条生产线上完成，自动化程度高，能耗低，节省人力，生产稳定，产品质量均匀等，大大提高了生产效率。设计开发一种CR海绵橡胶护套橡胶组合物，并将其用于微波硫化工艺的生产，将大大提高CR海绵橡胶护套的生产效率，又因其具有优异的性能，间接地促进了CR海绵橡胶护套的使用量。

发明内容

本发明的目的是设计一种适用于微波硫化工艺生产的氯丁橡胶组合物，通过合理的配方设计，生产出一种性能优异、发泡均匀的氯丁橡胶海绵护套。

本发明的用于微波硫化生产海绵护套的氯丁橡胶组合物，橡胶组份和质量份数配方如下：

氯丁橡胶                                    100份，

半补强炭黑                                  30～60份，

轻质碳酸钙                                  30～50份，

白油膏                                      5～10份，

二辛酯                                      30～50份，

石蜡                                        1～3份，

橡胶吸湿剂                                  2～8份，

防老剂甲                                    1～2份，

防老剂4010NA                                1～2份，

氧化镁                                      4～6份，

氧化锌                                      6～10份，

亚乙基硫脲                                  0.5～2份，

发泡剂AC                                    6～10份。

本发明涉及氯丁橡胶组合物，现对组分进行详细说明。

氯丁橡胶，橡胶组合物的主体材料，具有优异的耐油、耐臭氧和耐老化性能。

半补强炭黑，为补强剂，用于提高橡胶的强度，橡胶的强度高，吸收微波时生热大，可加快橡胶的硫化，提高生产效率。

轻质碳酸钙，为填料，一定程度上可改善加工性能，并能降低成本。

白油膏、二辛酯、石蜡，起增塑作用，同时降低橡胶分子间的作用力，使产品更容易发泡，同时石蜡的并用，可在硫化胶表面形成保护膜，以增强抗臭氧防老剂的保护作用。

橡胶吸湿剂，主要成分氧化钙，可以吸收胶料中的水分，胶料中的水分和停放时的潮气会延迟硫化速度，其结果是影响发泡倍率，加入吸湿机，可降低发泡时产生的不良影响。

防老剂甲、防老剂4010NA，保护橡胶免受外部环境因素的影响，提高橡胶的使用寿命。

氧化镁、氧化锌，为硫化剂，因氯丁橡胶不能用硫磺进行硫化，只能用金属氧化物进行硫化，硫化后的胶料具有较高的强度及定伸应力。

亚乙基硫脲，为硫化促进剂，用于提高硫化速度及硫化程度。

发泡剂AC，在一定温度下分解释放气体，进行发泡。用AC制得的橡胶海绵的独立气泡多，且泡孔呈细微状，从而使橡胶表面保持良好。另外，分解气体的量也多(主要为氮气)，能获得高倍率的橡胶海绵。