[发明专利]分流板及其热流道系统

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体而言，涉及一种热流道系统用的分流板及其热流道系统。

背景技术

热流道系统中的分流板是整套热流道系统的中心组件，分流板在加热状态下，注射入热流道系统中的塑胶熔体经过分流板上的各流道分流传输至该系统的各个喷嘴，再到达模具型腔内，达到成型的目的。

在热流道系统中，分流板的形状取决于流道中塑胶熔体流动方向及喷嘴的数目与分布，所以大部分分流板的外形是不规则形状，在传统加工工艺中，所用分流板通常是取一块整料钢材通过加工中心或线切割成型，再由深孔钻加工而成的。然而，在进行一模多穴的产品模具的热流道设计与制造时，需要使每个模穴的注射胶量平衡一致，就需要把分流板的流道设计成多层。常规的办法是用独立的两层或多层分流板叠加以形成多层的流道，从而需要制造多块分流板，其具有如下缺点：

第一、热流道系统的制造成本大幅升高，模具的制造成本也随之大幅升高，同时模具的厚度也增厚了许多，由此使得注塑机的吨位数也大幅提高，进而使得购机的成本增加、电费上升。

第二、装配的难度增大，且在使用过程中很容易产生漏胶情况，以致造成重大损失。分流板通常是线切割成型再由深孔钻加工而成的，在具体操作过程中，通常会切割分流板形状以外的钢材，从而容易造成材料的浪费，增加加工难度，同时导致加工成本的增加50％以上。特别是要求多层流道或多点分支流道且要求塑胶或着色品种变更容易时，分流板内的流道必需经过抛光处理，但是因为目前的该多层流道或多点分支流道的分流板是采用枪钻加工流道孔，分流板内部转角处及多条流道孔相交部分无法进行抛光处理，容易产生锐边利角，即通常所说的易滞留熔体的“死角区域”，当塑胶熔体经过该死角区域时，就容易导致塑胶遗熔体沉积在此处，很难彻底净化和清洗，易造成混色，从而就无法满足注塑制品的换色要求，就很难达到注塑制品外观要求。

除此之外，目前的分流板，都是热流道厂商根据客户的需要制造，在具体制作过程中，需要按照客户的需要进行对应的制造，然而，若按需要一件一件的现制，对于一种分流板最快也要10天左右的时间才能完成生产，因此使得其不但成本高、制造周期较长、不能及时满足客户需用，还易造成工期延误，成本增加，给生产带来不同程度的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分流板及热流道系统，其解决了传统的分流板在内部难以对流道孔进行抛光的问题。

为了达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种分流板，应用于热流道系统之中，所述分流板包括转接部以及可拆卸固定于所述转接部之上的枝叶部，在所述枝叶部内开设有与热嘴联通的第一流道，在所述转接部内开设有与所述第一流道联通的第二流道，且所述第二流道还与注射嘴联通。

优选地，所述枝叶部包括至少两个内部设有子流道的分枝叶部，所述至少两个分枝叶部的子流道相互联通。

优选地，所述分枝叶部通过接合处实现连接，所述接合处设置有能够相互套嵌配合的接合凸台或接合凹台。

优选地，所述多个分枝叶部在接合处通过定位销定位，以固定所述分枝叶部之间的连接，且在所述多个分枝叶部的接合处设置了防漏密封圈，以及在所述枝叶部与转接部的接合处设置了防漏密封圈。

优选地，所述第一流道或第二流道的流道直径大小∮为2mm≤∮≤22mm。

优选地，所述第一流道或第二流道的流道内壁经过了抛光处理。

一种热流道系统，包括分流板，所述分流板包括转接部以及可拆卸固定于所述转接部之上的枝叶部，在所述枝叶部内开设有与热嘴联通的第一流道，在所述转接部内开设有与所述第一流道联通的第二流道，且所述第二流道还与注射嘴联通。

优选地，在分流板上设有管状加热器。

优选地，在分流板的顶部及底部分别设置隔热支撑垫。

优选地，所述设置于分流板之上的注射嘴与注塑机喷嘴之间的接触为球面接触。

由上述本发明的技术方案可以看出，本发明提供的所述分流板，由多个分解的标准件(例如所述枝叶部以及转接部)组成，而所述标准件的流道板的流道易制成，途径复杂的流道也容易被生产，并且更为重要的是解决了目前传统的分流板内部的流道孔难以抛光的问题，并避免锐边，除此之外，还可以把各标准件里的流道孔进行电镀，电镀过的流道孔对于要求高的产品有很大的帮助，不易产生料花，污点；内孔光滑不生锈，使用寿命长。

附图说明

图1A是本发明提供的一枝叶部平面结构示意图；

图1B是本发明提供的另一枝叶部平面结构示意图；