[发明专利]铰接板梁桥铰缝检测方法及检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铰接板梁桥铰缝检测方法及检测装置。

背景技术

铰接板梁桥是由多块板梁横向用铰缝混凝土联接而成。如图1所示为铰接板梁桥铰缝结构示意图，板梁1与板梁2之间为铰缝3。正常的铰缝3，有助于板梁传递荷载。当荷载施加在板梁1上时，会通过铰缝3传递给板梁2。各板梁共同承受施加在桥梁上的荷载。

由于建造质量或者长期使用的原因，铰接板梁桥的铰缝会损坏或破坏。铰缝破坏后，铰缝无法传递荷载。如图2所示为铰缝破坏后会出现的一种状况。当荷载施加在板梁2上时，由于铰缝3破坏，板梁1无法分担板梁2的荷载。板梁1与板梁2产生竖向的、超出正常范围的相对位移。铰缝3损坏则削弱荷载传递能力。板梁单梁受力则易引起板梁垮塌。因此，铰缝损坏、破坏均会影响梁桥的使用安全。为保证桥梁的安全使用，对铰缝进行检测、并对破坏或损坏的铰缝进行修复是铰接板梁桥维护的主要工作之一。

但现有技术中，仅靠检测人员肉眼观察，难以及时发现铰缝的是否损坏或破坏。

发明内容

本发明的第一个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可精确检测铰缝是否破坏、损坏及正常的铰接板梁桥铰缝检测方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。

铰接板梁桥铰缝检测方法，其特征在于，提供电阻式位移计；将电阻式位移计安装于铰缝处，使得铰缝两侧的板梁的竖向相对位移引起电阻式位移计的电阻值产生变化；采集电阻式位移计的电阻值；根据电阻值的变化判断铰缝两侧的板梁的竖向相对位移值，并将其与可允许位移范围对比，如采集的竖向相对位移值超出可允许位移范围，则判断铰缝损坏或破坏；如采集的竖向相对位移值未超出可允许范围，判断铰缝正常。

优选地是，所述电阻式位移计具有可伸缩的拉杆；将电阻式位移计安装于铰缝一侧的板梁上，使拉杆始终与铰缝另一侧的板梁始终接触；铰缝两侧的板梁的竖向相对位移使得拉杆伸长或缩短；拉杆的伸长或缩短引起位移计电阻值的变化。

优选地是，以20～30赫兹频率收集电阻式位移计的电阻值。

优选地是，将电阻式位移计安装于铰接板梁桥板的底面，铰缝的两侧。

本发明的第二个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可精确检测铰缝是否损坏、破坏及正常的铰接板梁桥铰缝检测装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现

铰接板梁桥铰缝检测装置，其特征在于，包括电阻式位移计，所述电阻式位移计具有可伸缩的拉杆；所述电阻式位移计通过安装于铰缝一侧的板梁上；所述拉杆与铰缝另一侧的板梁接触。

优选地是，所述电阻式位移计通过固定装置固定；所述固定装置安装于铰缝一侧的板梁上；所述位移计的拉杆与铰缝另一侧的板梁接触。

优选地是，所述固定装置包括U型支架，所述U型支架一端安装于铰缝一侧的板梁上；位移计安装于U型支架另一端。

优选地是，所述U型支架通过第一平板安装于铰缝一侧的板梁上；所述第一平板安装于铰缝一侧的板梁上，U型支架安装于第一平板上。

优选地是，所述第一平板通过膨胀螺栓或者胶水固定安装于铰缝一侧的板梁上。

优选地是，所述第一平板为钢板；钢板上安装有磁性表座，U型支架一端安装于磁性表座上。

优选地是，所述的铰缝另一侧的板梁上设置有第二平板；所述位移计的拉杆与第二平板接触。

优选地是，所述第二平板为玻璃片。

优选地是，所述第二平板粘贴在铰缝另一侧的板梁上。

优选地是，所述电阻式位移计安装于铰缝一侧的板梁的底面；铰缝两侧的板梁的竖向相对位移使得拉杆位置变化。

优选地是，还包括动态数据采集器，所述动态数据采集器与电阻式位移计通信连接；所述动态数据采集器与电脑通信连接；电阻式位移计的阻值变化经动态数据采集器采集后输送至电脑。

本发明采用电阻式位移计，而且在检测处仅需一个位移计。将电阻式位移计安装在铰接板梁桥的底面。铰接板梁桥正常通车。在一定时间段内，比如4～12小时内不间断采集电阻式位移计的电阻值。设定时间段内，铰缝一侧的板梁上有车辆经过时，若铰缝已损坏或破坏，铰缝两侧的板梁产生竖向相对位移。电阻式位移计的拉杆会因铰缝一侧的板梁与铰缝另一侧的板梁的竖向相对位移而伸长或缩短，进而引起位移计电阻值变化。根据位移计电阻值变化大小可判断拉杆的运动位移大小，拉杆的运动位移也就是铰缝两侧的板梁的竖向相对位移。如果设定时间段内检测到铰缝两侧的板梁的竖向相对位移至少有一次超过正常的范围，则说明铰缝损坏或破坏。