[发明专利]一种对电抗器产品加热烘烤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对电抗器产品加热烘烤的方法。

背景技术

电抗器产品在浸渍绝缘漆前需进行加热烘烤以清除产品内部的湿气。浸渍绝缘漆后需进行加热烘烤绝缘漆令绝缘漆固化。应用于风电项目上的电抗器产品，其容量及体积越来越大。传统的对电抗器产品加热烘烤的方法是：将产品直接放入烘箱内进行加热烘烤。这种加热方法的缺点是：产品本身体积过大，而产品内部的线圈卷绕于铁芯上，加热时线圈内部及内部铁芯温度上升缓慢，耗时长。如：一台网侧1.5MW电抗器从室温25℃升温至120℃，需要2～3小时，然后持续加热一段较长的时间。这种技术极大地影响了企业的效率，间接地增加了企业的整体成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烘烤效率高、节约成本的对电抗器产品加热烘烤的方法。

本发明所采用的技术方案是：本发明是一种对电抗器产品加热烘烤的方法，该方法包括以下步骤：

（1）在电抗器产品上接入谐波发生源，向所述电抗器产品的线圈中通入谐波电流；

（2）采用测温仪器实时监测所述电抗器产品内铁芯和线圈的温度；

（3）当检测到所述电抗器产品内铁芯和线圈的温度达到设定温度后，切断所述谐波发生源的电流源；

（4）把经过上述步骤处理的电抗器产品送入到烤箱中进行烘烤，最后取出所述电抗器产品。

所述测温仪器为红外线测温仪。

本发明的有益效果是：由于本发明采用谐波发生源来对电抗器产品内部的铁芯和线圈先进行加热，利用所述谐波发生源产生谐波电流，使铁芯和线圈分别产生大量的高频损耗，电抗器产品自身能在极短的时间内迅速提升温度，避免了采用传统加热方法时过长的时间等待，极大地提高了烘烤效率，也间接地降低了生产成本，且经过测试，这种方法对产品无任何不良影响。

附图说明

图1是本发明方法的流程图；

图2是所述谐波发生源与所述电抗器产品连接的简约结构示意图；

图3是所述电抗器产品的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，在本实施例中，本发明包括以下步骤：

（1）在电抗器产品上接入谐波发生源，向所述电抗器产品的线圈中通入谐波电流；

（2）采用红外线测温仪实时监测所述电抗器产品内铁芯和线圈的温度；

（3）当检测到所述电抗器产品内铁芯和线圈的温度达到设定温度后，切断所述谐波发生源的电流源；

（4）把经过上述步骤处理的电抗器产品送入到烤箱中进行烘烤，最后取出所述电抗器产品。

在本实施例中，设定温度为120℃。所述谐波发生源为三相谐波发生源装置。在向电抗器产品通入谐波电流后，所述电抗器产品自身在60秒内即可升温至设定温度，然后再送入烤箱中烘烤。和传统烘烤方法相比，本发明方法能提升烘烤效率30％以上，且对电抗器产品无任何不良影响。

本发明的工作原理如下：

电抗器产品接入谐波发生源，然后通入一定含量的谐波电流，使电抗器产品内的铁芯工作在高频及高磁密状况下，铁损迅速增加，即铁芯整体温度升高。同时，电抗器产品内的线圈通入谐波电流后，由于谐波电流内含有大量高频成分，致使线圈铜损迅速增加，即线圈整体温度升高。此外，采用红外线测温仪实时监测铁芯及线圈温度，以防温度超高，加速绝缘材料老化。

本发明可广泛应用于电抗器领域。