[发明专利]一种原油电脱盐装置脱盐水除油的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，涉及一种利用离心萃取分离设备脱除原油电脱盐装置脱盐水中油的方法。本发明还涉及该方法所用的装置。

背景技术

原油含盐对原油储运、加工、产品质量及设备等均造成很大的危害。因此原油在进行炼制之前，必须先进行脱盐。一方面，随着三次采油技术的被逐渐应用，采出液多为水包油乳状液或水包油与油包水交替出现的复杂乳状液。采油过程中大量注聚物、化学助剂的加入，使得原油脱盐脱水难度大大增加；另一方面，国内原油加工量的不断提高，进口高含硫重质原油的掺炼比例不断增加，进一步加剧了国内炼油企业原油重质化、劣质化的趋势。

原油的重质化和劣质化特别是乳化问题，造成电脱盐-蒸馏装置操作难度越来越大，尤其是电脱盐排水带油问题更为突出。电脱盐排水带油问题已成为国内炼油企业急待解决的一大难题，电脱盐装置脱盐水已成为炼油企业污水、污油的主要来源之一。近年来，国内几乎所有的炼油企业都出现了电脱盐装置脱盐水严重带油问题，所带来的直接后果就是大大增加了炼油厂重污油量和污水污油处理难度，污油回炼导致炼油装置操作不稳，而相应的环保问题也日益凸现。

目前，国内炼油企业污水处理仍普遍采用老技术。电脱盐装置脱盐水进入污水处理厂后与其它装置的污水一起，经过沉降、隔油、浮选、生化等技术处理，分离出的污油直接送入污油罐，经过脱水后送至焦化装置或注入原料油管线进行回炼；含盐污水则进入后续装置进一步处理。该装置占地面积大，经济效益较差，处理能力有限，抗冲击能力弱。当来水含油较多时，就会对装置造成很大的冲击，对罐区存储也会造成很大压力。此外，该技术油水分离效果差，难以对电脱盐装置脱盐水进行有效分离。随着重质、劣质原油掺炼比例不断提高，含油污水乳化程度加剧，该装置已不能满足清洁生产要求。

发明内容

本发明利用离心萃取分离设备对原油电脱盐装置脱盐水进行油水分离，回收原油，降低污水含油量，减轻污水处理厂的压力，解决了现有技术存在的问题。

本发明的技术思路是：炼油企业普遍采用的老技术，即“沉降、隔油-浮选-生化”，优点是造价较低，缺点是占地面积大，油水分离效果差，分离时间长，抗冲击能力弱，对污水中溶解油、乳化油和分散油不能有效去除。随着脱盐水中含油量的不断增加，该装置已不能满足清洁生产要求。离心萃取分离是近年发展起来的新型萃取分离技术，具有占地面积小、处理能力大、运转平稳、成本低、清洗维护方便等特点，由于离心力通常可达重力的几百倍，所以离心萃取分离设备分离能力强，特别适合处理两相密度差小、粘度大和易乳化的体系，如对于重力分相要求两相密度差大于0.1g/cm3，而对于离心萃取分离设备，两相密度差可以小至0.01g/cm3。对比重差较小或粘度大的体系，离心萃取分离设备很容易进行分离，而且分离时间短，分离效果好。采用离心萃取分离设备对原油电脱盐装置脱盐水进行油水分离，充分考虑到离心萃取分离设备操作范围宽、处理量大、效率高、效果好等优点。该设备可以取代现有技术中的重力沉降、隔油池等除油技术。

本发明提供的解决方案具体如下：

一种原油电脱盐装置脱盐水除油的方法，原油电脱盐罐排出的脱盐水通过换热器降温；降温后的脱盐水进入离心萃取分离设备，脱盐水被分离为油相和含盐污水；油相从离心萃取分离设备的轻相出口排入油相缓冲装置，最后由原油泵送入电脱盐装置再利用；含盐污水从重相出口排入污水缓冲装置，再经过增压、换热降温后送到下游处理装置。

上述离心萃取分离设备是通过离心力进行分离的设备，为本技术领域所公知的常用装置。离心萃取分离设备的结构特点及原理可参阅中国专利ZL 96250989.2、ZL 200720103434.X等，但不以此为限。以ZL200720103434.X为例，该离心萃取分离设备，包括上盖、萃取器外壳、转鼓和电机：所述的上盖内嵌式盖在萃取器外壳上；所述的转鼓安装在萃取器外壳的中心，萃取器外壳反口在转鼓上，转鼓通过转轴与电机联动；所述的萃取器外壳与转鼓外壳之间设有重相收集环和轻相收集环，重相收集环与萃取器外壳的上盖之间的萃取器外壳上设有重相出口，重相收集环和轻相收集环之间的萃取外壳上设有轻相出口，轻相收集环与萃取器外壳底部之间的萃取器外壳上设有进口。

该方法具体包括；原油电脱盐罐10排出的脱盐水通过换热温度降到50～100℃；降温后的脱盐水进入离心萃取分离设备6，脱盐水被分离为油相和含盐污水；油相从离心萃取分离设备6的轻相出口排入油相缓冲装置2，最后由原油泵7送入电脱盐装置再利用；含盐污水从重相出口排入污水缓冲装置3，再经过增压、换热降温后送到下游处理装置。