[发明专利]一种连续液相烃油加氢处理方法

权利要求书

1.一种连续液相烃油加氢处理方法，其特征在于，反应器内设置n个催化剂床层，相邻催化剂床层之间设置有混合器，在混合器内，反应器内物流与外来的氢气进行混合，反应器的n-1个混合器并不同时使用，而是根据反应器内物流中氢气的浓度，选择在不同的混合器内与通入的氢气进行混合，其中2≤n≤10。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，当反应器内物流中氢气的浓度大于5×10^-4gH₂/g时，其不需要与外来通入的氢气在混合器内进行混合。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)在进入反应器前在压力恒定的环境中将原料油、反应器流出物和氢气进行混合，将混合后的物质引入装有加氢催化剂的反应器；

(2)步骤(1)所述的反应器内有n个催化剂床层，沿着反应器物流方向，依次为第1个、第2个...第n个催化剂床层，在相邻催化剂床层之间设置有n-1个混合器，沿着反应物流方向，依次为第1个、第2个...第n-1个混合器，在第1个到第n-1个催化剂床层底部设置采样口，可抽取催化剂床层出口处的部分反应器内物流，进行氢气浓度测定，

(3)当测定步骤(2)所抽出第m层催化剂床层出口处的反应器内物流中氢气的浓度处于2×10^-4gH₂/g～5×10^-4gH₂/g，则将该反应器内物流在第m个混合器内与氢气进行混合，其中1≤m＜n，

(4)当测定步骤(2)所抽出第m层催化剂床层出口处的反应器内物流中氢气的浓度小于2×10^-4gH₂/g，则将该反应器内物流在第m-1个混合器内与氢气进行混合，

(5)当测定步骤(2)所抽出第m层催化剂床层出口处的反应器内物流中氢气的浓度大于5×10^-4gH₂/g时，该反应器内物流不需要与氢气混合，则直接流向第m+1个催化剂床层。

4.按照权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，反应器底部流出物进入高压分离器进行气液分离，得到第一气相和第一液相，所得的第一气相经过换热后，得到第二气相和第二液相，其中第二气相排放，第二液相可作为反应器流出物与原料和氢气进行混合；第一液相部分作为反应器排出物与原料和氢气进行混合，剩余部分经过换热后作为产品出装置。

5.按照权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，反应条件为：反应温度250～450℃，系统压力1.0～18.0MPa，液时体积空速0.1～9.0h^-1。

6.按照权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，反应条件为：反应温度280～430℃，系统压力3.0～15.0MPa，液时体积空速0.3～6.0h^-1。

7.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，循环的反应器流出物∶原料油进料＝1∶1～10∶1。

8.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，循环的反应器流出物∶原料油进料＝1∶1～3∶1。

9.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的原料油选自于直馏柴油、催化裂化柴油、焦化柴油、减粘柴油、减压瓦斯油中的一种或几种。

10.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，原料油、反应器流出物和氢气的混和物从反应器底部进入。