[发明专利]埋设式氧化铝加料装置无效

专利信息
申请号: 201110326977.9 申请日: 2011-10-18
公开(公告)号: CN102628170A 公开(公告)日: 2012-08-08
发明(设计)人: 高德金;高伟 申请(专利权)人: 高伟
主分类号: C25C3/14 分类号: C25C3/14
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 201900 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 埋设 氧化铝 加料 装置
【说明书】:

技术领域:埋设式氧化铝加料装置用于铝电解槽氧化铝下料系统的的构造与生产,以及埋设式氧化铝加料装置构件的制作造与安装。

技术背景:现通用的铝电解槽氧化铝打壳加料装置,由设置在铝电解槽对顶阳极碳块中缝上部桁架钢结构上的打壳气缸、导向套管、导向连杆和打壳锤头组装构成的打壳装置,和由定容下料器、氧化铝粉下料管组装成的加料装置两大机构系统组合构造而成。

在进行氧化铝加料时,打壳加装置的打壳气缸,带动设置在导向套管内的导向连杆和打壳锤头进行上下冲击运动,使得打壳锤头先击穿阳极碳块中缝上的电解质冷凝结壳层,在结壳层上形成一个与电解质液相通的下料孔洞,即冲击成型下料口,然后使氧化铝加料装置,定容下料器中排出的氧化铝粉,经过氧化铝粉下料管的端部,通过打壳锤头冲击形成的下料孔洞即冲击成型下料口,流入到下料孔洞下面的电解质熔液层中,使得氧化铝粉在电解质液中进行分解反应。

现通用的铝电解槽打壳式氧化铝加料装置,存在以下技术缺陷或不足:

1打壳气缸连杆下端的打壳锤头,在冲击破碎结壳层形成下料孔洞的过程中,打壳锤头与电解质结壳层频繁接触摩擦,加之电解质对锤头的电化学侵蚀消耗较大,致使打壳锤头的磨损严重。

2打壳锤头冲击所形成的电解质结壳下料孔洞,即冲击形成的下料口的形状很不规整,致使氧化铝粉不能完全添加到熔融电解质液中,致使加料量不准确,影响氧化铝浓度。

3加料装置的氧化铝粉下料管的端出料口,距冲击开放的下料孔洞口中的电解质液表面,有一定的负压空间距离,在氧化铝粉在向下流入的过程中,一部分氧化铝粉会随负压被引风机吸走。

4打壳锤头冲击形成的不规则下料口,为一个与电解质液相通的开放区域,在进行电解排气的同时,其散热损失严重,影响电解槽的热平衡,降低电解槽的热工效率,致使电解槽的电耗增加。

发明内容:为了克服现通用的打壳式氧化铝加料装置的上述缺陷,本发明提供了一种新的技术方案,即在氧化铝下料点的位置,覆盖料保温层中设置一个人造定型下口,致使氧化铝粉和打壳锤头即推料管棒能够通过该人造定型下料口的孔洞,完成向铝电解槽内的熔融电解质液层实施输送添加氧化铝粉的工作。

本发明铝电解槽埋设式氧化铝加料装置的基本构造为;导向套管与氧化铝粉下料管相贯连接,导向套管内设置有推料棒,导向套管的下端可设置有防溶蚀管套口,使用时导向套管的下端,或防溶蚀管套口的下端埋设在铝电解槽覆盖料保温层中,形成一个人造定型下料口。

导向套管和防溶蚀管套口二构件可焊接组合构造成一个部件,或直接将两个构件合二而一生产制造成一个管状部件。

铝电解槽埋设式氧化铝加料装置,为了防止埋设在铝电解槽覆盖料保温层中的导向套管下端遭受电解质气体腐蚀,缩减使用寿命的问题,在导向套管下端设置连接上一个用抗电解质气体腐蚀、耐高温的材料制作成的防溶蚀管套口,防溶蚀管套口的下端部,设置埋入在电解质液层上部的覆盖料保温层中,致使氧化铝粉下料管的氧化铝粉料,在加料时,经过导向套管下端和防溶蚀管套口后,流入添加到电解质液中。

为了防止流入添加到人造定型下料口底部,即电解质液上表面的氧化铝粉形成冷凝堆积,在本发明铝电解槽埋设式氧化铝加料装置中,仍然保留原打壳装置的打壳气缸系统,但要对其打壳锤头的形状进行缩短改造,使原来的打壳锤头所具有的击穿电解质结壳的功能,转换成为向电解质液挤压推入氧化铝粉的推料功能,因此将打壳锤头变名称为“推料棒”;此时,推料棒还具有作为防溶蚀管套口内管,即人造定型下料口保温盖板的功能,借以提高防溶蚀管套口内的温度,即人造定型下料口的温度,防止热散失。当打壳锤头,即推料棒进行上下往复运动时,仍然可将堆积在电解质液上部的氧化铝粉,挤压推入到电解质液中去,同时,并有清理下料通道、排气通道的作用。

为了使电解质电化学反应气体从人造定型下料口处进行排放溢出,在防溶蚀管套口或导向套管上设置排气管,排气管的上端部与负压除尘引风管道系统相连接;导向套管或防溶蚀管套口上设置构造有与排气管相连通的排气孔。

为了维持电解槽的热平衡,减少热散失,防止过多的热量通过排气管系统带走,可在排气管道系统中设置流量控制阀;为了防止排气管系统的堵塞,可在其排气管道系统中,设置反吹风除尘装置。

为了延长防溶蚀管套口的使用寿命,防止电解质对其材质的气相腐蚀和高温氧化腐蚀,其防溶蚀管套口的材质用耐高温抗腐蚀的金属材料或耐火材料复合制成。其防溶蚀管套口得形状为圆管或矩形方管型。

为了控制氧化铝粉的加料量,氧化铝粉下料管的上端口与氧化铝定容下料器或氧化铝流量控制法的的下端口相连接。

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