[发明专利]一种处理氧化镍矿的方法

权利要求书

1.一种处理氧化镍矿的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将氧化镍矿原矿进行破碎、磨细后，加入浓硫酸进行熟化焙烧，得到熟化料；

（2）将步骤（1）得到的熟化料进行水浸，分离浸出矿浆得到浸出液和浸出渣，浸出渣经浓密洗涤得洗涤液和富铁渣，洗涤液返回水浸工序；

（3）将步骤（2）得到的富铁渣配入煤进行金属化焙烧，所得焙砂经水淬、球磨和磁选，得到铁精粉；

（4）将步骤（2）得到的浸出液中和除铁铝后进行中和沉镍钴得到氢氧化镍钴中间产品，此中间产品可进一步处理得硫酸镍或电解镍及钴产品，沉镍钴后液返回步骤（2）用于洗涤，待镁富集后用氧化钙沉镁得镁渣，沉镁后液再返回步骤（2）用于洗涤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的氧化镍矿原矿的含铁重量为30%～50%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加入浓硫酸进行熟化焙烧时的破碎、磨细后的氧化镍矿原矿含水重量为5%～30%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）的磨细过程为湿磨或干磨，磨细后的粒度小于74 μm的矿占全部矿量的比例大于70%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加入浓硫酸进行熟化焙烧时的破碎、磨细后的氧化镍矿原矿含水重量为熟化前矿含水重量为20%～30%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（1）的硫酸为质量浓度为98%的浓硫酸，硫酸加入量为150～300 kg/t干基矿。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（1）的熟化焙烧的温度为150～600℃，熟化时间0.5～3 h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（2）的水浸过程的温度小于60℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（2）的水浸过程，浸出压力为常压，水浸温度为30-60℃，出浸时间为1～5 h，浸出液固比为1:1～5:1 ml/g。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（2）的洗涤过程为5～8级逆流浓密洗涤，洗涤液固比为2:1～4:1 ml/g。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（3）的金属化焙烧用煤为褐煤或烟煤，配煤量相对于富铁渣质量为15%～30%。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述步骤（3）的金属化焙烧温度为900～1300℃，时间为1～3 h。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤（3）所述的球磨时间为1～30 min。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征是：步骤（3）所述的磁选时磁场强度为100～250 MT。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化镍矿原矿中包括以质量百分比计的：铁Fe 30%～43%，镍Ni 0.5%～2.0%，钴Co 0.01%～0.2%，镁Mg 0.3%～3%，铝Al 0.5%～3%，铬Cr 1%～3%，二氧化硅SiO₂ 3%～20%。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化镍矿原矿中包括以质量百分比计的：铁Fe 43%～50%，镍Ni 0.5%～2.0%，钴Co 0.01%～0.2%，镁Mg 0.3%～3%，铝Al 0.5%～3%，铬Cr 1%～3%，二氧化硅SiO₂ 3%～12%。