[发明专利]一种自动三通整形设备及其整形方法

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，更具体地说，是涉及一种自动三通整形设备及其整形方法。

背景技术

三通是一种应用广泛的管道连接件，主要使用在管道分支处，应用范围广。三通的成形有多种方法，包括冲模拉伸法和液压鼓胀法，冲模拉伸法是在拉伸支管的部位开一个孔，管坯加热后放入成形模中，在管坯内装入拉伸支管的冲模，向管坯施压，管坯径向压缩且金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。液压鼓胀法则通过向管件内注入液体，液压缸使管件内的液体压力增大，液体向凸缘孔凸涨，把管件挤成“凸”字形，再把凸起处切除。三通成形后，在三通的三个端口还需扩口或缩口整形，将三个端口的外径或内径加工成合适的尺寸，才能与三条管道连接，使用在管道的分支处。

现有的三通扩管(或缩管)工艺，大多依靠半自动甚至手工的方式经过多个步骤加工程序，工人需要多次使用各种工具，效率低下，耗时长，而且成品率不稳定。同时，由于三通的主管口和支管口的整形是分开操作，整形后主管口和支管口不能保证垂直度和同心度，从而降低成品率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述已有技术存在的不足，提供一种高效率的自动三通整形设备及其整形方法，使三通三个管口的扩口、或缩口或整形在同一台设备上同时完成。

本发明采用的技术方案是：一种自动三通整形设备，包括三通和底板，还包括同轴设置的支管加工模、三通卡腔、扩口腔，所述三通卡腔设置在托料板端部、三通卡腔的支管侧紧邻支管加工模，所述扩口腔内设置芯棒，所述芯棒一端固定在芯棒板上，另一端插入扩口腔，所述芯棒板连接液压缸的活塞杆，所述支管加工模的模腔内设置可往复滑动的针棒，所述针棒由副整形部驱动，所述支管加工模固定在底板上方，托料板可沿底板往复滑动，在所述托料板与芯棒板间设置有主弹簧，所述支管加工模是缩口模或扩口模或用于校正三通的二个支管中心距的整形模。

所述支管加工模是缩口模，所述针棒是退料针。

所述副整形部由固定板、顶杆、顶杆固定板、副弹簧组成，所述顶杆、退料针的一端固定在顶杆固定板上，另一端同向设置，所述顶杆长于退料针，在固定板、与顶杆固定板间设置副弹簧。

所述主弹簧的弹性系数大于副弹簧的弹性系数。

所述缩口模固定在缩口模固定板内，所述缩口模固定板内还设置有可供退料针滑动的退料针通孔、和可供顶杆滑动的顶杆通孔，所述退料腔与缩口模腔连通。

所述副整形部包括设置在支管加工模一侧的驱动缸、端面固定有退料针且与驱动缸连接的顶杆固定板。

所述副整形部包括端面固定有退料针和推板的顶杆固定板，所述推板上设有退料避空槽，所述退料避空槽内插有固定在托料板上的横杆。

所述底板上设置有可使托料板往复滑动的平面滑轨。

所述托料板与芯棒板间设置有拉杆。

一种自动三通整形设备的整形方法，包括以下步骤：

S1)待加工三通进入托料板的三通卡腔内；

S2)开启液压缸，芯棒板向缩口模方向推动，托料板沿底板向缩口模方向移动；

S3)托料板抵压顶杆，副弹簧压缩形变，顶杆固定板拉动退料针回退，三通逐渐进入缩口模腔内；

S4)液压缸继续提供推力，主弹簧压缩形变，芯棒向三通滑动并插入三通的主管口，扩、缩口完成；

S5)液压缸活塞杆回退，主弹簧形迹恢复并推动芯棒固定板离开托料板，芯棒抽离三通主管口；

S6)拉杆拉动托料板随芯棒板离开缩口模，三通离开三通卡腔保持在缩口模夹持状态；

S7)副弹簧形变恢复，顶杆固定板向三通方向移动，退料针沿退料针通孔滑动将三通顶出缩口模腔，三通从落料口落料。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的三通整形设备将待整形管件在同一设备内同时完成扩口和缩口、整形，自动化程度高，使目前的加工工序得到简化，省去了目前三通加工在多个工序点间的搬运时间，节省人力物力。

本发明的三通整形设备整形整口后主支管口和管体能保证良好的垂直度和同心度，有效的保证产品的质量和外观。

附图说明

图1是本发明的一种自动三通整形设备的侧视图；

图2是本发明的一种自动三通整形设备的俯视图；

图3是本发明的一种自动三通整形设备的缩口模结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图5是本发明另一实施方式的自动三通整形设备的侧视图。

具体实施方式

实施例一