[发明专利]双端面立式磨床的卸料机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，主要指轴承滚柱成型磨削、压簧成型磨削等双端面立式磨床，用于磨削机械零件的两个端面，本发明具体指双端面立式磨床的卸料机构。

背景技术

压簧是机械设备中应用最广泛的一种钢丝弹簧，为了放置平稳，通常要把弹簧两端面磨平，并保持两端面平行。  磨簧经历了手工砂轮磨、单端面机械磨进步到今天的双端面同时磨削，通常是把待加工的多个弹簧插入到阵列在磨盘圆周上的多个孔内，让砂轮旋转着从上下两个方向进给，当上下砂轮间距达到设定工艺值时，弹簧双端面磨削完成，需要把完工的弹簧取下来，重新插入待加工的弹簧。目前现有技术的做法是在台面上设置一块小翻板，卸弹簧时，把翻板垂下，用手工把磨盘转一圈，让成品弹簧从翻板的缺口里落到下面接着的料筐里；然后合上翻板，依次在磨盘的每个孔里插入待加工弹簧，然后再把磨盘平移到上、下砂轮之间进行下一轮磨削。挨个卸弹簧，费时费力，影响了磨簧机的生产效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供双端面立式磨床的卸料机构，缩短卸料时间，操作方便快捷。

本发明的技术方案如下：双端面立式磨床的卸料机构，包括面板、手柄、料斗、连杆、压簧、踏板；

手柄下端的轴端通过轴承插入在料斗一角的轴承座上，可以在料斗上转动；

面板固定在手柄上，会随着手柄旋转而摆动，面板一角有一个锥孔；

连杆滑动连接在料斗一侧的两个控制块上，连杆顶端是一个圆锥头，其形状、位置和面板的锥孔适配，圆锥头的锥度小于钢材的摩擦自锁角，即不大于8度角，圆锥头顶端设置有圆角，连杆中段有台阶，台阶下面套着一支压簧，压簧的上端顶着台阶下端，压簧的下端压着控制块上面，压簧把连杆往上顶，使连杆顶端的圆锥头伸入到面板的锥孔里，配合手柄一起固定面板位置，把面板覆盖在料斗上面不移位；

连杆下端销接了踏板，往下踩踏板，连杆台阶克服了压簧的弹力往下移，圆锥头往下离开了面板上的锥孔，面板会随着手柄旋转而摆动，离开料斗上方。

本发明的有益效果是：卸料速度成十倍加快，操作简单，大大提高了磨簧机的生产效率。

 

附图说明

 

图1为双端面立式磨床的卸料机构的装配立体图；

图2为双端面立式磨床的卸料机构的面板移开时的状态状态；

图3是双端面立式磨床的卸料机构在装弹簧时状态；

图4是双端面立式磨床的卸料机构在卸料时的状态；

图5是连杆的局部放大图。

附图标记说明：

1面板、11锥孔，2手柄，3料斗、31控制块、32轴承座，4连杆、41圆锥头、42台阶，5压簧、6踏板，7磨盘、71弹簧插孔。

 

具体实施方式

 

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例

双端面立式磨床的卸料机构的结构如图1至图5所示，料斗3的一侧固定了两个控制块31，控制块31的通孔里插入了连杆4，压簧5套在连杆4上，压簧5上端顶着连杆台阶42下端，压簧5下端压着控制块31的上端，把连杆4往上顶，在上面那个控制块31的限位下，连杆4顶端的圆锥头41伸进面板1的锥孔11里，限制面板1旋转摆动。料斗3内部的一角设置了轴承座32，手柄2下面的轴端通过轴承连接在轴承座32上，手柄2上固定连接了面板1，面板1可以随同手柄2摆动。连杆4的下端销接了踏板6 .

面板1被圆锥头41固定着，覆盖在料斗3上面时，磨盘7摆动到面板1上方，操作工可以在磨盘7的弹簧插孔71里挨个插满待加工的弹簧，然后把磨盘7平移到上、下砂轮中间去进行磨削加工。磨削完成后，再把磨盘7连同弹簧成品平移到面板1上来；踩动踏板6，拉下连杆4固定面板的圆锥头41，拧动手柄2，把固定在手柄2上的面板1移开，磨盘7上的弹簧成品失去了面板1的承托，一下子全部落入到料斗3里，并随着料斗3的斜坡集中到下面接着的料框里，卸料过程在一秒钟里就完成了，和以前从翻板缺口逐个卸料快了十多倍，操作过程十分简单。