[发明专利]彩色滤光板的制作模具及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制作领域，特别是涉及一种一次成型的彩色滤光板的制作方法及相应的制作模具。

背景技术

液晶显示器包括彩色滤光板、上阵列基板以及下阵列基板，上下阵列基板上均设置有透明电极，上下阵列基板之间设置有一层液晶分子。液晶显示器是通过对透明电极施加电场控制液晶分子的取向，改变入射光的偏振状态，并借由偏光板实现光路的穿透或阻挡，最终实现显示的目的。

图1为一种现有的彩色滤光板的结构示意图，图中所示在上阵列基板110靠近液晶的一侧设置有彩色滤光板120，通过涂布、显影、蚀刻彩色光阻121形成R、G、B像素，达到彩色显示的目的。另外，在彩色光阻121间隔的地方涂布黑色光阻122，即BM(Black Matrix)，以达到防止漏光及各像素之间混色之目的。在彩色光阻121和黑色光阻122表面涂布一层平流层(overcoat)材料，使得彩色滤光板的段差减小，使得彩色滤光板更加平坦化。同时彩色光阻121形成时，会形成一些斜角区域125，液晶分子在这些斜角区域导向会紊乱，从而产生漏光，而形成平流层123之后，可有效的降低由于液晶分子定向紊乱而产生的漏光。当平流层123形成后，在平流层123的表面采用传统的曝光、显影、蚀刻方法制造衬垫124，以保持上阵列基板110和下阵列基板之间的盒间隙，这样注入液晶后可达到预定的液晶层的厚度，从而达到预期的光学效果。如上所述，现有的平流层123的制作和衬垫124的制作需要分两道工序。

图2A-2D为另一种现有的彩色滤光板的制作流程图，在该实施例中，彩色滤光板制作在基板210上，包括黑色光阻221和彩色光阻222，在彩色滤光板的表面涂布了平流层材料230之后，将相应的制作模具240放在涂布好的平流层材料230上，在制作模具240包括模具本体241以及预先设置有与衬垫250高度、形状相应的凹洞242。根据毛细原理，凹洞242中将逐渐填充平流层材料230，当填充完毕后，通过热固化或UV固化的方式将平流层260及凹洞242中相应的平流层材料230固化，去掉制作模具240后形成平流层260以及衬垫250。

但是采用上述方法制作彩色滤光板也具有以下缺陷：

1、同样需要平流层260涂布与衬垫250成型两道工序，仅是将衬垫250成型所需的光掩模改用制作模具240来进行；

2、平流层260厚度与衬垫250高度不易控制，且衬垫250附近的平流层材料230在被制作模具240上凹洞240的毛细现象吸附后会产生膜厚变化，从而使得此处平流层260的平整度变差；

3、毛细现象吸附速率慢，制作效率低。

故，有必要提供一种彩色滤光板的制作方法及相应的制作模具，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一次成型的彩色滤光板的制作方法及相应的制作模具，以解决现有的彩色滤光板的制作方法工序过多、控制困难以及制作效率低的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明涉及一种彩色滤光板的制作模具，其中包括：模具本体，所述模具本体上设置有平流层材料的注入孔，并在面向彩色光阻的一侧设置有用于形成衬垫的凹洞。

在本发明的彩色滤光板的制作模具中，所述彩色滤光板的制作模具还包括：支撑部，设置在所述模具本体的边缘，用于控制所述模具本体与彩色光阻之间的间隙。

在本发明的彩色滤光板的制作模具中，根据所述支撑部的高度确定所述平流层的厚度。

在本发明的彩色滤光板的制作模具中，所述支撑部与所述模具本体形成一容纳空间，所述支撑部上设置有使所述容纳空间与外界相连的第一通孔。

在本发明的彩色滤光板的制作模具中，所述彩色滤光板的制作模具还设置有使所述凹洞与外界相连的第二通孔。

在本发明的彩色滤光板的制作模具中，根据所述凹洞的大小和形状确定所述衬垫的大小和形状。

本发明还涉及一种彩色滤光板的制作方法，其中包括步骤：A、将上述彩色滤光板的制作模具放置在彩色光阻上；B、通过所述彩色滤光板的制作模具的注入孔注入平流层材料；C、所述平流层材料注入完毕后，固化所述平流层材料以形成平流层以及衬垫。

在本发明的彩色滤光板的制作方法中，通过所述彩色滤光板的制作模具的支撑部的高度确定所述平流层的厚度。

在本发明的彩色滤光板的制作方法中，通过所述彩色滤光板的制作模具的凹洞的形状和大小确定所述衬垫的形状和大小。