[发明专利]钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法

说明书

技术领域

本发明属于钢质管道防腐绝热层复合结构成型技术领域，具体说是一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法。

背景技术

近几年，原油管道、集中供热、供冷管道全部采用被认为当今最佳防腐绝热体系的聚乙烯、聚氨酯硬质泡沫复合涂层管道。其成型方法通常采用钢管防腐绝热层“一步法”成型方法(中国专利CN85 102477B)，挤出机挤出聚乙烯套筒与同步前进的钢管外形成空腔，并在空腔内进行聚氨酯的灌注发泡成型，同时采用纠偏装置调整泡沫层与钢管的同心度，适用管径范围小于φ630。或采用预制聚乙烯壳，通过穿管平台把钢管套入聚乙烯壳，通过高压发泡机在钢管与聚乙烯壳之间形成的均匀空腔内浇注发泡形成防腐绝热复合涂层，俗称“两步法”，适用管径范围φ219≤D≤φ1220。对于“一步法”成型的产品绝热防腐性能好，偏心小，工序简单，成型机械化程度高，节省材料，缺点是中大口径管道无法采用“一步法”完成防腐绝热层的成型。“两步法”的优点也是产品防腐绝热性能好，并适用于大中管径，缺点是工序复杂，手工作业多，生产效率低，保温层密度不均匀，材料浪费多，容易造成环境污染。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的在于提供一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法。该方法既兼有“一步法”的机械化程度高，工序简单等优点，又具有“两步法”适用于大口径钢管的防腐绝热涂层成型的优点，是一种与上述两种生产工艺不同的防腐绝热复合涂层的成型方法。

本发明的目的是通过以下措施来达到：

一种钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕成型方法，其工艺路线是：由钢管输送小车将除锈后钢管以自旋转方式通过喷涂间，被喷涂钢管旋转速度以每分钟20～30转，直线行进速度以每分钟0.5～1.5米进行等厚泡沫涂层喷涂，多异氰酸酯与组合聚醚两种原料通过喷涂机混合后，由喷涂机喷枪进行喷涂形成聚氨酯泡沫涂层，泡沫喷涂量每分钟为2～4kg，喷涂压力为100～130bar，成型泡沫密度55～65g/cm³；边喷涂聚氨酯泡沫，边缠绕电晕处理带，电晕处理带每分钟缠绕量为0.05～0.1kg。喷涂聚氨酯泡沫并缠绕电晕处理带完成后，置入35℃泡沫熟化间，40分钟内完成溶剂挥发和聚氨酯泡沫的完全固化，固化后的泡沫喷涂管在螺旋传输滚轮上向前传输，钢管旋转速度每分钟15～25转，直线行进速度0.8～2米，经过聚乙烯挤出机挤出形成的聚乙烯带经过缠绕区进行聚乙烯带外护层缠绕，聚乙烯带每分钟挤出量5～10kg，通过碾压滚轮碾压热聚乙烯带与聚氨酯泡沫的贴合，并碾出带内空气，保证防腐绝热涂层平整，最后通过水冷区水冷系统冷却，冷却水经水帘式防飞溅及回收装置流入集水槽，喷涂过程中的飞溅聚氨酯泡沫通过水帘式防飞溅及回收装置3的水帘遮挡后经废涂料收集筛板回收，以此完成钢质管道防腐绝热层喷涂缠绕定型。

上述多异氰酸酯与组合聚醚两种原料混合比1∶1.2。

本发明的优点和产生的有益效果是：

1、本发明适用于直径Φ219～Φ1420的钢管，采用聚氨酯泡沫喷涂、熟化、电晕处理中间带缠绕、聚乙烯外护层挤出缠绕、碾压、冷却连续成型工艺，钢管通过泡沫喷涂区，喷涂机喷出泡沫在钢管表面均匀发泡成等厚涂层，电晕处理带缠绕在泡沫表面，泡沫熟化完成后，挤出机挤出聚乙烯外护层缠绕在成型表面，通过碾压辊碾压，水冷后定型。贴敷粘接成为整体结构。本发明既有喷涂成型技术又有挤出机挤出缠绕成型技术、完成聚氨酯硬质泡沫层喷涂成型后进行聚乙烯外护层连续挤出缠绕成型的工艺方法。与“一步法”相比，可以用于大于Φ630以上钢管的防腐绝热层成型，并且摒弃了“一步法”的液压纠偏装置，使得泡沫偏心量达到±3mm，产率达95％以上；与“两步法”对比：工序简单、自动化程度高、材料利用率高、产品成本低，聚乙烯材料节省30～70％。

2、保温层密度以及厚度平整均匀，聚乙烯外壳材料节省厚度3～5mm。

3、采用水帘式泡沫喷涂过程防止泡沫飞溅以及废料回收装置，保护环境，降低成本。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为图1中水帘式防飞溅及回收装置侧视图。

图3是图2侧视图。

图中：1钢管输送小车，2钢管，3水帘式防飞溅及回收装置，4喷涂间，5喷涂机，6电晕处理装置，7电晕处理带，8泡沫熟化间，9螺旋传输滚轮，10聚乙烯挤出机，11聚乙烯带，12碾压滚轮，13水冷系统。14喷涂机喷枪，15集水槽，16废涂料收集筛板。

具体实施方式