[发明专利]一种湿法生产砂石系统的废弃石粉再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废弃石粉再利用方法，尤其是一种湿法生产砂石系统的废弃石粉再利用方法。 

背景技术

目前，随着砂石加工技术的发展，母岩的多样化发展，如砂岩、大理岩、玄武岩、片麻岩相续使用，导致单位骨料生产石粉弃料增加。废弃石粉占成品砂总量逐渐增加，由原8%提升至20%后提升至现在的50%（如三滩大理岩）。

由于施工场地限制，需对废弃石粉进行开发利用。随着水电西移，干流上移，筑坝地势险峻，施工场地狭窄陡峻。如龙潭、向家坝湿法生产的尾渣库工艺、或溪洛渡的压滤机工艺、三滩干法生产工艺的弃渣场，均是对场地的严峻考验。

对废弃石粉进行开发利用也是节能环保及有效利用资源的需求。在现有的砂石生产工艺中，多余的石粉由于成品砂不需要，同时又不能污染空气、水源，因此需专门的场地丢弃，而石粉回收的市场价格为50～70元/吨，远高于成品砂的市场价格（30～37元/吨），现有的废弃方法浪费了大量资源。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种湿法生产砂石系统的废弃石粉再利用方法，可以有效回收再利用湿法生产砂石系统产生的废弃石粉，不需修建弃渣堆存施工场地，节能环保，有效利用了资源，实现经济、社会及环境的和谐发展。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种湿法生产砂石系统的废弃石粉再利用方法，该方法包括以下步骤：

1）将湿法生产砂石系统中用于毛料初次冲洗的筛分车间、洗石车间及洗砂车间的生产废水渠道单列，废水直接排出，由于此部分废水中所含的石粉，量少质杂，对渠道中废水所含的石粉弃之不予利用；

2）将湿法生产砂石系统中用于生产的筛分车间、洗砂车间、冲洗车间、回收车间的湿法生产废水渠道进行汇总，此部分废水中所含石粉量多质优，对废水中所含的石粉予以回收；

3）对湿法生产砂石系统中的刮砂机、压滤机及石粉回收装置中的石粉以及为生产成品砂添加石粉后多余弃用的石粉予以回收；

4）湿法生产砂石系统的废弃石粉，一般具有较高的含水率，需要进行干燥，对步骤2）和3）回收的石粉进行脱水干燥，使其含水率＜2%；

5）将步骤4）制得的石粉进行检验，将云母含量不超标、合格清洁的石粉装入石粉罐内进行罐装储存，石粉罐下设有气动破拱装置，输出石粉便捷。

步骤2）中，将冲洗后的石料再次破碎后通过筛分车间、洗砂车间、冲洗车间、回收车间的进入湿法生产废水渠道的石粉，利用砂石系统本身的废水处理工艺设备对废水中所含的石粉予以回收；或添加刮砂机、压滤机、石粉回收装置对废水中所含的石粉予以回收。

步骤5）中，对云母含量超标的石粉进行去云母工艺使其清洁合格后进行罐装储存。

本发明提供的一种湿法生产砂石系统的废弃石粉再利用方法，由于合理规划废水渠道，充分利用原湿法生产砂石系统的设备、工艺、资源，回收石粉；将不同部位回收的不同含水率的石粉，脱水干燥，保证含水率在2%以下，以确保含水率稳定合格；或采用去云母工艺；将合格的石粉集中罐装储存，下设气动破拱装置；作为成品或半成品原料输出；综合进行废弃石粉开发应用，可以有效回收再利用湿法生产砂石系统产生的废弃石粉，不需修建弃渣堆存施工场地，节能环保，有效利用了资源，在形成一个废弃石粉回收利用的完整产业链中做好第一步，实现经济、社会及环境的和谐发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种湿法生产砂石系统的废弃石粉再利用方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）将湿法生产砂石系统中用于毛料初次冲洗的筛分车间、洗石车间及洗砂车间的生产废水渠道单列，废水直接排出，对渠道中废水所含的石粉不予利用；

2）将湿法生产砂石系统中用于生产的筛分车间1、洗砂车间2、冲洗车间、回收车间3的湿法生产废水渠道4进行汇总，对废水中所含的石粉予以回收；

3）对湿法生产砂石系统中的刮砂机、压滤机7及石粉回收装置8中的石粉以及为生产成品砂添加石粉后多余弃用的石粉予以回收；

4）对步骤2）和3）回收的石粉进行脱水干燥，使其含水率＜2%；

5）将步骤4）制得的石粉进行检验，将云母含量不超标、合格清洁的石粉装入石粉罐（5）内进行罐装储存，石粉罐5下设有气动破拱装置6。