[发明专利]氨纶DMAC回收和热能利用系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨纶DMAC回收和热能利用系统。用于氨纶纺丝生产过程的DMAC原料回收和热量回收。

背景技术

在氨纶生产过程中，经常使用以35%的聚氨脂为溶质和65%的DMAC为溶剂的混合溶液作为纺丝原液。纺丝原液进入纺丝甬道后，DMAC溶液在270℃的热风中快速挥发，剩下的溶剂聚氨脂固化成型再经过多道工序成为氨纶纤维。DMAC挥发吸热导致270℃的热风降温至210℃左右，同时，210℃的热风中包含了大量DMAC蒸汽。来自纺丝车间的210℃热风进入SM回收系统被热管降温至70℃左右，气体中的DMAC蒸汽进入饱和状态，再经过多级表冷器继续降温5℃左右，气体中的DMAC蒸汽不断凝结成液体被分离出SM回收系统，以此实现了DMAC原料的回收再利用。

SM回收系统中的热管换热器本身需要30℃以上的传热温差，所以，从SM回收系统排出的热风温度肯定比进入热风温度（210℃左右）至少低30℃（180℃以下），实际从SM回收系统排出的热风温度为140℃左右。而140℃左右的热风需要通过蒸汽加热器升温至270℃左右才能满足纺丝车间的要求，因此，蒸汽加热器成为本系统主要的耗能部件。为了尽可能多的回收热风中DMAC溶液，需要将热风温度降至5℃左右，所以，SM回收系统需要低温冷却水（7℃）才能工作，而7℃的冷却水一般要通过溴冷机来获得。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种整合了蒸汽加热器、溴冷机（蒸汽型和热水型）和SM回收系统，使三者更好的匹配以达到阶梯使用能源的目的的氨纶DMAC回收和热能利用系统。

本发明的目的这样实现的：一种氨纶DMAC回收和热能利用系统，所述系统包括：蒸汽加热器、闪蒸罐、蒸汽型溴冷机、混合水储罐、热水型溴冷机、SM回收系统和纺丝车间，出所述蒸汽加热器的凝水接入闪蒸罐，出所述闪蒸罐的蒸汽接入蒸汽型溴冷机，所述闪蒸罐排出的热水、蒸汽型溴冷机排出的凝水均接入混合水储罐，出混合水储罐的热水接入所述热水型溴冷机，出所述蒸汽型溴冷机和热水型溴冷机的冷水接入所述SM回收系统，出所述SM回收系统的热风接入纺丝车间。

蒸汽加热器的热源直接采用电厂的过热蒸汽，蒸汽加热器的凝水进入闪蒸罐，凝水压力降低后闪蒸产生的蒸汽作为蒸汽型溴冷机的热源，闪蒸罐排出的热水、蒸汽型溴冷机排出的凝水和其他工艺来的热水在混合水储罐混合后进入热水型溴冷机作为热源；蒸汽型溴冷机生产的7℃冷水进入SM回收系统作为冷却热风回收DMAC的冷源，回收DMAC溶液。热水型溴冷机生产的7℃冷水进入SM回收系统作为冷却热风回收DMAC的冷源，回收DMAC溶液。蒸汽型溴冷机和热水型溴冷机生产的7℃冷水被SM回收系统充分利用，热风被降温至5℃工况，气体中的DMAC气体被冷凝成为液态并分离回收，实现了气体冷却与资源化利用的目的。

本发明的有益效果是： 

本发明氨纶DMAC回收和热能利用系统通过高效整合了蒸汽加热器、溴冷机（蒸汽型和热水型）和SM回收系统，使三者更好的匹配以达到阶梯使用能源的目的，所以系统整体是节能的。

附图说明

图1为本发明氨纶DMAC回收和热能利用系统总体结构示意图。

图中附图标记：

蒸汽加热器1、闪蒸罐2、蒸汽型溴冷机3、混合水储罐4、热水型溴冷机5、SM回收系统6、纺丝车间7。

具体实施方式

参见图1，图1为本发明氨纶DMAC回收和热能利用系统总体结构示意图。由图1可以看出，本发明氨纶DMAC回收和热能利用系统，包括：蒸汽加热器1、闪蒸罐2、蒸汽型溴冷机3、混合水储罐4、热水型溴冷机5、SM回收系统6、纺丝车间7和一些连接管道。出所述蒸汽加热器1的凝水接入闪蒸罐2，出所述闪蒸罐2的蒸汽接入蒸汽型溴冷机3，闪蒸罐2排出的热水、蒸汽型溴冷机3排出的凝水接入混合水储罐4，出混合水储罐4的热水接入热水型溴冷机5，出蒸汽型溴冷机3和热水型溴冷机5的冷水接入SM回收系统6，出SM回收系统6的热风接入纺丝车间7。

电厂蒸汽进入蒸汽加热器之后把来自SM回收系统的142℃热风升温至270℃进纺丝车间7，同时，电厂蒸汽冷凝成261℃的高压凝水。来自蒸汽加热器的261℃的高压凝水经过节流阀减压后进入闪蒸罐闪蒸出162℃蒸汽，162℃蒸汽再作为热源进入蒸汽型溴冷机生产7℃冷水供SM回收系统使用；由于闪蒸过程吸热，261℃的高压凝水变成了162℃蒸汽和162℃的热水。