[发明专利]2,2′-二氨基联苄连续催化脱氨和催化脱氢生产亚氨基芪的一体化工业生产方法无效
申请号: | 201110327490.2 | 申请日: | 2011-10-25 |
公开(公告)号: | CN102432538A | 公开(公告)日: | 2012-05-02 |
发明(设计)人: | 李瑞江;朱子彬;吴勇强;张琪;黄震尧;刘时贤;倪燕慧;陶国忠 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | C07D223/22 | 分类号: | C07D223/22 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 薛琦 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氨基 连续 催化 脱氢 生产 一体化 工业生产 方法 | ||
1.一种2,2′-二氨基联苄催化脱氨和催化脱氢生产亚氨基芪的连续一体化工业生产方法,其特征在于,2,2′-二氨基联苄经加热熔化,由计量泵(2)送至混合器(3)与高温水蒸汽混合,然后进入脱氨反应器(5),反应后的反应物料经中间换热器(6)换热,随后进入脱氢反应器(7),从脱氢反应器(7)出来的物料经后处理获得产品亚氨基芪、中间产物亚氨基二苄及其它副产品。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的水蒸汽连续参与催化脱氨反应和催化脱氢反应。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,脱氨工艺条件为:水蒸汽与2,2′-二氨基联苄的摩尔比为200~400,脱氨反应器(5)的入口温度为300~500℃,反应压力为300~50kPa,2,2′-二氨基联苄在脱氨反应器(5)中的重量空速为0.01~1.0h-1。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,脱氢工艺条件为:脱氢反应器(7)的入口温度为380~600℃,反应压力为250~30kPa,亚氨基二苄在脱氢反应器中(7)的重量空速为0.02~2.0h-1。
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