[发明专利]一种净味紫外光固化木器涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木制品用紫外光固化涂料，具体为一种木制品用净味紫外光固化木器透明漆。

背景技术

紫外光固化涂料因具有重涂时间短、生产效率高、环保等优点发展迅速。但硝基涂料、不饱和树脂涂料、聚氨酯涂料由于其环保性、效率性、生产成本来说都次于UV光固化涂料。特别是在环保方面，也是次于UV光固化涂料的，且对现有的UV光固化涂料技术中通常使用的配方进行了系统的分析和实验检测，结合市场的实验数据，总结出规律性的认识，一个由多种丙烯酸化合物组成的配方、光固化过程中产生出苯的机制，有的化合物在受光照前就含有苯，光照后并不增加；说明苯在制造过程中残留或污染的，如果以苯化合物为原料，最终都很难彻底去除干净。有的化合物光照前不含苯，但光照后苯含量增加，说明这个化合物受光不稳定，会分解出自由苯分子。大部分的UV光固化涂料的结构中都含有一个或两个单取代苯环，并都和羰基(或磷酰基)相连，有较大的可裂解性，从而释放出自由苯分子，产生了刺激性的气味，对环境、人生健康也造成了很大的影响。同时，“净味”这种涂料目前在中国这个概念被严重混淆。很多涂料厂家都推出净味涂料(乳胶漆)，其实这种涂料很多就没有能够“净味”的功能。

国内在净味涂料方面也有一些报道，如中国专利申请CN200910197319.7(CN102040907A)一种固化后无残余刺激性气味的紫外光木器哑光清漆，由如下重量百分比的组分组成：改性丙烯酸酯35-50％，功能性单体35-45％，消泡剂0.1-0.3％，流平剂0.3-1％，消光剂0-11％，光引发剂5-7％，分散剂0-1.0％。该专利的缺陷是固化之后无残余刺激性气味，没有能够达到“净味”的功能，而且，在固化之前制造过程中还是污染了环境。同时还有该专利配方就技术背景里面所述有的化合物在受光照前就含有苯，光照后并不增加；说明苯在制造过程中残留或已经对人的健康及周边环境造成极大大影响。

用于木制品生产企业在制备清漆，使用清漆的施工前与施工之后均无刺激性气味且可以净化空气中的气味和毒性的的特效功能性涂料则一直是一片空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种净味紫外光固化木器涂料及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷，满足有关产业的需要。

本发明提供的一种净味紫外光固化木器涂料，由以下重量百分比的成分组成：

所述紫外光固化树脂为紫外光固化环氧丙烯酸酯，优选地，为固含量95-100％的紫外光固化环氧丙烯酸酯；

所述反应型单体为乙氧基化丙烯酸酯单体、丙烯酰吗啉单体和单官能环戊烷单体按照重量比为8-23∶5-9∶6-9组成的混合物，优选地乙氧基化丙烯酸酯单体、丙烯酰吗啉单体和单官能环戊烷单体的重量比为9∶9∶6；

所述滑石粉的粒径为1250目；

所述透明粉的粒径为2500目，透明粉是通过市售购买得到的，透明粉是采用优质天然矿石原料经过特殊加工而制成。折射1.54，密度2.3，吸油25，无毒无味，耐酸耐用腐蚀。透明粉具有高透明性，填充料本身的折光率与绝大多数合成树脂的折光率非常接近，所以填料的填充量不影响成品的透明度；硬度高：能提高产品的表面光滑性和耐磨耐刮性；低吸油量：有利于降低产品的制造成本；易于分散：对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好，易分散；稳定性强：具有优良的耐候性和优良的抗腐蚀性。

所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮；

所述消泡剂为丙烯酸酯溶剂型溶液；

所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物；

所述基材润湿剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚物；

本发明还提供了上述净味紫外光固化木器涂料的制作方法，该方法包括以下步骤：

1)首先将紫外光固化树脂和活性稀释单体剂搅拌均匀后分散20-25分钟；然后在搅拌下加入气相二氧化硅、滑石粉、透明粉，搅拌均匀后分散20-25分钟；

2)加入光引发剂、消泡剂，分散5-10分钟，即得。

本发明净味紫外光固化木器涂料的使用方法是：喷涂、辊涂、淋涂等涂装工艺。

使用本发明时，需注意以下事项：

1、施工前须选用适当砂纸对板材砂磨处理，最终可得到细腻的表面。

2、本产品在施工后需在40℃温度以下或40℃温度烘烤的条件下让被涂物本身流平后方可过紫外光。

本发明提供的净味紫外光固化木器涂料，具有如下优点：