[发明专利]钣金件焊接装置

说明书

技术领域

　　本发明涉及焊接模具领域，尤其涉及一种钣金件焊接装置。

背景技术

汽车车身钣金件焊接制造过程中，需要加铜板对表面件保护后焊接，同时还需要固定钣金件和铜板，并使其相互接触。现有的钣金件焊接装置通常使用夹具固定钣金件和铜板，但夹具的上下距离固定，不能用于不同厚度的钣金件的焊接；当需要焊接不同大小的钣金件时，钣金件和铜板不能完全被固定，容易发生移动错位。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种可焊接不同大小和厚度的钣金件、牢牢固定钣金件和焊接铜板、焊接更为稳固的钣金件焊接装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:钣金件焊接装置，包括焊接时与钣金件结合的焊接铜板、用于放置焊接铜板的支撑板，其特征是：还包括夹住焊接铜板两侧的固定挡条和可移动挡条，可移动挡条可沿支撑板上的沟槽移动；还包括覆盖钣金件的上压板。

作为对本发明的进一步改进，上压板端部设有弹性可伸缩的上压板脚，上压板脚固定于支撑板上，上压板脚为4个。

作为对本发明的进一步改进，上压板设有多个网格，将焊接区域分为多个独立的区域。

本发明的有益效果为：上压板和支撑板之间设有弹性可伸缩的上压板脚，可嵌入不同厚度的钣金件和焊接铜板；挡条、上压板、支撑板牢牢固定钣金件和焊接铜板，使焊接时不发生移动和错位；可移动挡条使本装置可用于焊接不同大小的钣金件；上压板的网格结构将焊接区域分为多个独立区域，焊接更为稳固。

附图说明

图1左侧为本发明的焊接铜板、挡条和沟槽的结构关系图，右侧为钣金件的示意图；

图2为本发明的上压板和上压板脚的结构图；

图3为本发明的整体装配结构图；

其中，1支撑板，2上压板，3网格，4 焊接铜板，5钣金件，6固定挡条，7可移动挡条，8上压板脚，9沟槽。

具体实施方式

图为本发明的优选实施例，下面结合附图对本发明作进一步描述：其中，1支撑板，2上压板，3网格，4 焊接铜板，5钣金件，6固定挡条，7可移动挡条，8上压板脚，9沟槽。

根据图1、图2和图3，钣金件焊接装置，包括焊接时与钣金件5结合的焊接铜板4、用于放置焊接铜板4的支撑板1，其特征是：还包括夹住焊接铜板4两侧的固定挡条6和可移动挡条7，可移动挡条7可沿支撑板1上的沟槽9移动；还包括覆盖钣金件5的上压板2。

根据图2和图3，上压板2端部设有弹性可伸缩的上压板脚8，上压板脚8固定于支撑板1上，上压板脚为4个。本装置从上到下依次为上压板2、钣金件5、焊接铜板4和支撑板1，钣金件5和焊接铜板4嵌入上压板2与支撑板1之间，由于上压板脚8为弹性可伸缩的，上压板2与支撑板1之间可嵌入不同厚度的钣金件5和焊接铜板4，此时上压板脚8为伸缩状态，上压板2对钣金件5施加向下的作用力，压住钣金件5；焊接铜板4则位于支撑板1上，两侧由固定挡条6和可移动挡条7夹住，因此焊接铜板4被固定住；根据所需焊接的钣金件5的大小，可移动挡条7可沿着支撑板1上的沟槽9内移动，移动到所需位置时可移动挡条7通过定位螺钉（未图示）固定于支撑板1上，另外，固定挡条6固定于支撑板1上。

根据图2，上压板2中央设有多个网格3，将焊接区域分为多个独立的区域，点焊接更为稳固；上压板2的边缘部分覆盖并压住钣金件5。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。