[发明专利]复合脱硫脱氨剂及其同步处理废液中氨氮和硫化物的工艺

说明书

技术领域

本发明与一种复合脱硫脱氨剂有关，还与一种处理废液中氨氮和硫化物的工艺有关，进一步地说，是将复合脱硫脱氨剂与废液按比例混合后过滤、滤液吹脱的一种同步处理废液中氨氮和硫化物的工艺。

背景技术

现有氨氮废水的处理方法常采用吹脱法和化学沉淀法。所述吹脱法工艺成熟，吹脱效率高，运行稳定，但动力消耗较大，塔壁很容易结垢，寒冷季节效率低下，如果吹脱到大气中易造成二次污染，且不能够经济地将氨氮进行回收利用；所述化学沉淀法工艺简单，效率高，同时沉淀物可用作肥料，但该方法投加药剂量大，成本较高。

现有含硫废水处理方法常采用回收利用法、汽提法、混凝沉淀法、氧化法、生化法和树脂法。但这些方法要么在处理过程中需要加入大量的沉淀剂，泥水分离复杂，要么要求含硫废水浓度低，水量少，因此限制了其在处理该类废水中的应用。

对于上述废液的处理方法，现有专利CN 101077804 A“一种含铬和氨氮废水的处理方法”中公开了在含铬、含钒和氨氮的工业废水中，加入金属硫化物，还原六价铬，同时增大pH值利于氨挥发的方法。该方法中氨氮的脱除需在碱性条件下进行；吹出或者抽出氨气需要5~10天，操作时间太长；还需要反复调节废水pH，酸碱量消耗较大。再如，专利CN101531425A公开了“一种氨氮废水的处理方法”，该方法包括七个步骤：检测分级、吹脱处理、预处理、反渗透分离、离子交换处理、检测排放和回收，处理后的氨氮含量低于国家一级排放标准。但其涉及吹脱处理、反渗透膜分离和离子交换处理，工艺复杂，投资较高。还有如，专利CN101428889A公开了“一种去除废水中氨氮的处理方法”，先在废水进水管的进口处补充压缩空气，经高压喷嘴射入废水混合反应器，在混合反应器内加入脱氮剂，混合后的废水从文丘里管中流入吹脱池，进行曝气吹脱。该方法去除效率较高，运行费用低，但其处理所需处理时间较长，设备要求高，一次投资费用大。

在现有技术中，还有一种专利CN 101475251 A“一种处理中浓度氨氮废水的复合脱氮剂和脱氮方法”公开了一种脱氮率可达99.99%的脱氮剂，可将废水中的氨氮浓度降低到0.5㎎.l^-1左右，但是该脱氮剂组成很复杂，由有机物和无机物复配而成，其中，有机酮类一种或两种，表面活性剂一种或两种，高分子类聚合物一种或两种，无机物一种或两种，一般总共为5种以上物质配制而成。

在《湿法烟气脱硫废水中硫化物的去除实验研究》（电力环境保护：2009（25）：第5期）中公开了用pH为3.0的聚合硫酸铝铁作为混凝剂，废去除水中硫化物的方法，此方法中混凝剂聚合硫酸铝铁无回收利用，成本高，适宜处理pH为5左右的废水，所以使用该方法除硫化物时，需先调节溶液的pH至该酸度。

现有专利CN 102041353A“一种脱硫剂及其制备方法和采用该脱硫剂的脱硫方法”中，公开了一种针对钢铁冶金行业铁水的脱硫剂，该脱硫剂包括CaO、CaC、SiO₂、Al₂O₃和Na₂O，该脱硫剂与纯化镁粉在0.6MPa的压力下喷吹入铁水中，提高结渣率，降低脱硫渣中TFe的平均含量。可见该脱硫剂成分复杂，工艺上来讲，主要应用于钢铁冶金行业铁水的脱硫，不仅需要与纯化镁粉混合，而且还需要一定的压力喷吹，总体来看，不适用于废水处理。

还有专利，CN 101708926 A “一种同时脱硫、脱氮、脱色的废水生物处理方法”中公开了一种制革废水经调节池、上流式厌氧反应器、硫化物吹脱回收、一级厌氧折流板反应器、微氧曝气和二级厌氧折流板反应器进行处理的生物方法。该方法需分别培养三种细菌及活性污泥，工艺复杂；水力停留时间为72~216h，处理时间长；且待处理废水中氨氮含量需在30~200㎎.l^-1，氨氮处理容量小。

还有专利， CN 101692574 A“一种高pH、高硫化物、高氨氮、高COD废水的处理方法”公开了一种先经酸化-铁盐絮凝沉淀预处理，再进行生物处理的废水处理方法，其步骤见附图2。该工艺中经过三次pH调节，一次过滤，需要好氧生物，厌氧微生物和兼性厌氧微生物，处理时间3~5天，且处理的原水样中硫化物为300㎎.l^-1，氨氮为600 ㎎.l^-1。所以该工艺复杂，处理周期长，且处理容量有限。