[发明专利]一种PE给水管及其连接结构

说明书

技术领域

本发明属于塑料管材制造领域，尤其涉及一种钢网增强PE给水管，以及多个给水管相连接的连接结构。

背景技术

钢网增强PE给水管，通过在管壁内埋设钢丝网实现了采用较少的塑料原料制成高强度增强塑料管，作为一种新型管材，其承受压力得到了显著提高，生产成本和相同压力等级的纯塑管相比有所下降，整体优势得到了市场认同。但是现有技术中，由于钢网增强PE给水管仍旧全部采用电熔管件连接，管道泄漏的现象比较普遍。熔接连接存在较多缺点，首先，产品出厂时，电熔管件与PE管是分离的，工地安装时需要先将PE管插入电熔管件承口内，这样就会存在PE管插入深度不一致的情况，通电融合不好，造成漏水，尤其是对于大口径的PE管连接，PE管两端极容易出现变形导致焊接难度增大甚至无法焊接；然后，焊接要求高，需要专门的焊机才能产生理想的效果，这也就导致现有技术中能够焊接的管件口径受到限制；其次，管件的安装要求高，需要专门的技术人员；最后，管件安装由于安装耗时太长，还必须在有电的时候才能安装，因此对环境的要求很高，耗能的同时也存在安全隐患；最后，PE管的焊接位置由于全部是塑料因而在使用过程中容易因压力而产生变形甚至漏水，影响使用寿命。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种PE给水管及其连接结构，其接口位置采用钢圈定型插接，具有管道连接安装方便、安装难度和安装成本降低、使用寿命提高等优点。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种PE给水管，具有一插口端和一承口端，管壁内埋设有至少一层钢网，所述插口端的外壁上固定有一插口钢圈，所述插口钢圈外表面设有用于套设密封圈的环形密封槽，所述承口端的内壁上固定有一承口钢圈。

本发明由于采用了以上的技术方案，采用插口钢圈和承口钢圈分别对给水管的插口端和承口端进行定型支撑，避免管口变形，采用密封圈在插口钢圈和承口钢圈之间实施密封，这样在管道连接安装时非常方便，仅需在一根给水管的插口钢圈上套上密封圈后再插入另一根给水管的承口钢圈内即可实现密封稳固连接，不需要专业人员操作专门设备，大大降低了安装难度和安装成本，减少了地面开挖和现场大型焊接设备，节约了大口径管材连接设备投资和能耗；并且，管材形状容易保持，不会变形，钢网钢丝可以提高管材抗内压的能力2至4倍，端口钢圈可以提高管材抗外压的能力2至5倍，可以节约大量的PE原料，大大提高使用寿命。

作为优选，所述插口钢圈和承口钢圈均与钢网固定连接。这样，钢圈可以用于锚固钢网钢丝，方便管材制造。进一步优选，所述插口钢圈和承口钢圈均与钢网焊接或者铆接固定。

作为优选，所述插口钢圈和承口钢圈与管体一体成型。这样可以保证钢圈与管体的无缝结合和稳固连接。

作为优选，所述承口钢圈一端为口径逐渐增大的扩口，另一端为口径逐渐缩小的缩口，其缩口部位与钢网连接。这样方便拼接、连接牢固、密封好。

作为优选，所述插口钢圈外表面设有至少两条环形密封槽。这样管道连接后闭水实验方便，只需在两条密封圈之间打水压就可以确定闭水情况。

作为优选，所述插口钢圈和承口钢圈均为型钢。这样更加不易变形。

一种PE给水管连接结构，包括两根如上所述的PE给水管，第二根PE给水管的插口端插入第一根PE给水管的承口端，第二根PE给水管的插口钢圈和第一根PE给水管的承口钢圈之间设有密封圈。该方案管道连接安装方便、安装难度和安装成本降低、不易变形漏水、抗压能力和使用寿命大大提高，并且，可以实现3m以上的大口径给水管连接。

附图说明

图1是本发明给水管的结构示意图。

图2是图1中的A处局部放大图。

图3是图1中的B处局部放大图。

图4是本发明连接结构的结构示意图。

图5是图4中的C处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的一种PE给水管，具有一插口端1和一承口端2，管壁3内埋设有一层钢网4，所述插口端1的外壁上固定有一插口钢圈11，所述插口钢圈11外表面设有两条用于套设密封圈5的环形密封槽12，所述承口端2的内壁上固定有一承口钢圈21。所述插口钢圈11和承口钢圈21分别与钢网4的两端焊接固定。所述插口钢圈11和承口钢圈21与管体一体成型。所述承口钢圈21一端为口径逐渐增大的扩口23，另一端为口径逐渐缩小的缩口22，其缩口22部位与钢网4连接。所述插口钢圈11和承口钢圈21均为型钢。

如图4、图5所示的一种PE给水管连接结构，包括两根如上所述的PE给水管I、II，第二根PE给水管II的插口端1插入第一根PE给水管I的承口端2，第二根PE给水管II的插口钢圈11和第一根PE给水管I的承口钢圈21之间设有密封圈5。