[发明专利]罐体筒节的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种罐体筒节的焊接方法。

背景技术

目前，罐车的罐体制造多采用筒节式制造工艺，筒节式制造工艺是指，将多个筒节通过焊接方式连接成筒体。相邻两筒节之间的环缝焊接工艺采用的是双面焊接的工艺。且，焊接方式为先焊内环缝隙，然后换另一工位焊接外环缝隙。

具体地，图1为现有技术中仅对内环缝隙进行焊接的工作状态图，如图1所示，将两节筒节4同轴对接，并放置在滚轮架2上，转动上述两个筒节4，采用埋弧焊接小车或内环焊机专机(手弧焊接也可)3完成内环焊缝1的焊接，以形成一个焊接组件。在完成内环缝隙焊1接后，将上述焊接组件转运至外环缝隙焊接工位。图2为现有技术中仅对外环缝隙进行焊接的工作状态图，如图2所示，经内环缝隙焊接而形成的焊接组件转运至外环缝隙焊接工位，并放置于外环缝隙焊接工位中的滚轮架8上，驱动所述焊接组件转动，以固定在龙门架5上的焊接小车或焊接机(或手弧焊接也可)7对所述焊接组件中的外环缝隙6进行焊接。

由上可见，现有的筒节式制造工艺，在焊接过程中，焊接组件需要进行转运，因此所需工作人员较多，且工作效率较低，另外，由于内环缝隙与外环缝隙单独分开进行焊接，因此，工序及占用设备多，占用工作面积大。

发明内容

本发明提供一种罐体筒节的焊接方法，以解决现有技术中采用筒节式制造工艺进行罐体制造时存在的所需工作人员多、工作效率低、工序及占用设备多及占用工作面积大的问题。

本发明提供一种罐体筒节的焊接方法，包括以下步骤：

步骤a、在筒节焊接组件的一端同轴对接一个第三筒节，所述筒节焊接组件包括同轴对接的第一筒节和第二筒节，所述第一筒节与所述第二筒节在对接处仅进行了内环缝隙点固焊接，且所述第三筒节对接于所述第二筒节的一端；

步骤b、对所述第一筒节与所述第二筒节对接处的外环缝隙进行焊接，并同时对所述第二筒节与所述第三筒节对接处的内环缝隙进行焊接，以获得一个焊接组件，在进行焊接时，使用夹紧旋转装置使第一筒节、第二筒节及第三筒节同心并同步转动；

步骤c、将步骤b中获得的所述焊接组件作为步骤a中的所述筒节焊接组件，并重复步骤a和步骤b，直至顺次焊接N个第三筒节，其中，N为自然数。

本发明提供的罐体筒节的焊接方法，在焊接过程中，在同一工位同时对不同位置处的内环缝隙及外环缝隙进行焊接，因此提高了工作效率，降低了占用设备的数量及占用的工作面积。另外，在焊接过程中，不需要进行工位的转移，因此，简化了工序，降低了所需工作人员的数量。另外，在进行焊接时，采用的夹紧旋转装置使第一筒节、第二筒节及第三筒节同步转动，可以防止旋转焊接过程中筒节发生位置窜动，也避免了相邻两个筒节之间因采用不同变位旋转装置发生的扭曲的问题，因而进一步提高了焊接质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为现有技术中仅对内环缝隙进行焊接的工作状态图；

图2为现有技术中仅对外环缝隙进行焊接的工作状态图；

图3为本发明罐体筒节的焊接方法实施例的流程图；

图4为本发明罐体筒节的焊接方法实施例进行焊接的工作状态图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3为本发明罐体筒节的焊接方法实施例的流程图；如图3所示，本发明罐体筒节的焊接方法的实施例，包括以下步骤：

步骤a、在筒节焊接组件的一端同轴对接一个第三筒节，所述筒节焊接组件包括同轴对接的第一筒节和第二筒节，所述第一筒节与所述第二筒节在对接处仅进行了内环缝隙点固焊接，且所述第三筒节对接于所述第二筒节的一端；

步骤b、对所述第一筒节与所述第二筒节对接处的外环缝隙进行焊接，并同时对所述第二筒节与所述第三筒节对接处的内环缝隙进行焊接，以获得一个焊接组件，在进行焊接时，使用夹紧旋转装置使第一筒节、第二筒节及第三筒节同心并同步转动；

步骤c、将步骤b中获得的所述焊接组件作为步骤a中的所述筒节焊接组件，并重复步骤a和步骤b，直至顺次焊接N个第三筒节，其中，N为自然数。