[发明专利]一种型材时效炉

说明书

技术领域

本发明属于铝合金型材的人工时效热处理领域，具体的涉及一种进行时效热处理的型材时效炉。

背景技术

为了提高挤压切割后的铝合金型材的硬度并释放其内应力，就必须对挤压切割后的铝合金型材进行人工时效热处理。铝合金型材的人工时效热处理一般在型材时效炉中进行。在设计铝合金型材时效炉时，铝合金型材的长度决定了时效炉炉膛的长度。当所需时效热处理的铝合金型材很长时，对应的时效炉炉膛长度也会很长。铝合金型材进出炉膛即进出料方式是时效炉的主要组成部分，是时效炉开始一个时效周期前的必要步骤之一。

以往的进出料方式基本都是以台车装料通过前墙所开炉口进入到炉膛内，这种进出料方式对正常炉膛的时效炉是个很好的办法，但对于超长炉膛时效炉时则有两个极大的弊端：一是料车过长(与型材长度相当)行程过远(与炉膛长度相当)在行走过程中稳定性很差，极易发生与炉膛侧壁相碰撞等事故；二是进出料机构所占据的长度空间很大，极大的浪费了厂房的空间资源。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明旨在提供一种使所需时效热处理的长铝合金型材可以平稳的进入到炉膛内进行时效热处理，且同时优化车间厂房的布置空间，使车间厂房得到合理充分利用的型材时效炉。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种型材时效炉其包括炉墙、底置式炉门和炉门升降机构，所述炉墙通过一炉体支撑柱架于空中，所述炉体支撑柱下方为一基座，所述炉门升降机构坐落在所述基座上，所述底置式炉门设置在所述炉门升降机构上，所述炉墙与通过所述炉门升降机构抬升后的所述底置式炉门形成密闭的炉子。

进一步的，所述底置式炉门包括两块拼接在一起的钢结构门板，所述的每块钢结构门板上分别设置有保温层。

进一步的，所述的两块拼接在一起的钢结构门板相对的一端分别设置有一密封垫。

进一步的，所述的两块拼接在一起的钢结构门板相向的一端分别设置有一密封刀。

优选的，所述密封垫的外侧边为锯齿形状。

进一步的，所述的每块钢结构门板上通过支撑型钢设置有一对小车行走轨道。

进一步的，所述的一对小车行走轨道外侧设置有一对堆料立柱，所述的一对堆料立柱固定在所述钢结构门板上。

进一步的，所述炉门升降机构包括一对剪刀架，所述剪刀架包括第一框架结构和第二框架结构，所述第二框架结构嵌套在所述第一框架结构内，并相互交错的两框边之间通过中间铰轴可枢转的固定在一起，所述第一框架结构的一端固定在所述基座上形成固定端，另一端通过滚轮与所述底置式炉门相连形成滑动端，所述第二框架结构一端固定在所述底置式炉门上形成固定端，另一端通过滚轮与所述基座相连形成滑动端。

进一步的，所述第二框架结构与所述第一框架结构之间通过液压汽缸相连接。

进一步的，所述滚轮上设置有锁紧机构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的型材时效炉的进出料方式所用料车不需要与炉膛长度对应匹配的长度(如30米的炉膛只需5-6米的料车宽度)，料车的行程只与炉膛的宽度相对应(一般炉膛宽度在4-6米之间)。整个机列所占车间的空间仅宽度方向宽出一个装出料车的行走空间，而长度方向只不是炉体本体的长度空间，可以很合理的对车间厂房进行有效的布置。对超长型材时效炉来说具有推广使用的价值。

进一步的说本发明的型材时效炉改变了超长炉膛时效炉的进出料方式，从而改变了传统进出料时对进出料车的要求，改善了长铝合金型材进入到炉膛内行走时的稳定性。同时优化了车间厂房的布置空间，使车间厂房得到合理充分的利用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明型材时效炉的某一状态结构示意图。

图2是本发明型材时效炉的另一状态结构示意图。

图3是本发明型材时效炉的底置式炉门的剖视图。

图4是本发明的型材时效炉的炉门升降机构的某一状态结构示意图。

图5是本发明的型材时效炉的炉门升降机构的另一状态结构示意图。