[发明专利]一种用低变质煤粉制备型煤的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种型煤的制备技术领域，尤其涉及一种用低变质煤粉制备型煤的方法。

背景技术

煤炭在开采、堆放与运输过程中不可避免的产生粉末，成为粉煤，且随着机械化程度的不断提高，粉煤的量也在迅速增加。低变质煤主要是采用低温干馏工艺处理，主要产品为兰炭，副产煤气和煤焦油。受工艺技术限制，现有的低温干馏工艺只能处理块煤，而粉煤一般用于做煤砖、蜂窝煤，或廉价销售，没有回收其中的煤气和煤焦油，粉煤还易产生扬尘，对环境造成影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用低变质煤粉制备型煤的方法，可有效利用低变质粉煤，制备型煤，可部分替代块煤，缓解原料压力，并且将所制备的型煤低温干馏，可提取煤气及煤焦油，达到综合利用目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用低变质煤粉制备型煤的方法，包括如下步骤：

第一步，称取0.5～1重量份的聚乙烯醇，加入5倍重量的80℃热水，搅拌使其完全溶解。

第二步，再称取91～94重量份的粒度小于5.0mm的粉煤、4～6重量份的膨润土以及1～2重量份的焦油渣；

第三步，将第一步与第二步的物料充分混合后，用模具压制成型，制得型煤；

第四步，室温下自然干燥或烘干，即得产品。

所述模具为圆柱形，也可以为立方体形状。

型煤制备过程中，需要添加粘结剂。有机粘结剂的粘结性能较好，干燥固化后型煤的机械强度较高，且不增加型煤灰分，但在高温下容易分解或燃烧。无机粘结剂亲水性好、粘结力强，且型煤耐高温，热稳定性好，热强度高，但增加了型煤的灰分、降低发热量、降低防水性。针对单一粘结剂不能满足型煤的性能要求，本发明采用复合粘结剂，利用不同粘结剂性能的互补作用，用聚乙烯醇作有机粘结剂，膨润土作无机粘结剂，使制备出型煤具有较高的性能。本复合粘结剂已经进行了粘结剂种类与加入量的优化。

煤气导出时会夹带部分煤粉、焦粉等粉尘，煤气净化过程中，粉尘进入油水分离系统，夹带着焦油和水分沉降在底部，形成焦油渣，因此焦油渣主要成分为煤焦油、煤粉和焦粉等，为粘稠状固体废渣。焦油渣处理是企业的一个难题，大部分企业直接把焦油渣运到煤场积存或作为燃料廉价销售，但这种做法影响环境，已为环保管理规定所不允许。制备型煤过程中，加入的焦油渣起到一定的粘结作用，将制成的型煤进行干馏，可回收废弃焦油渣与粉煤中的煤焦油及煤气，达到综合利用粉煤与焦油渣的目的。

因此，本发明利用低变质粉煤，制备出型煤，可部分替代块煤，缓解原料压力，并且将所制备的型煤低温干馏，可提取煤气及煤焦油，达到综合利用目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例一

一种用低变质煤粉制备型煤的方法，包括以下步骤：

第一步，称取10g的聚乙烯醇，加入80℃热水50g，搅拌使其完全溶解。

第二步，再称取940g粒度小于5.0mm的粉煤、40g膨润土以及10g焦油渣；

第三步，将第一步与第二步的物料充分混合后，用圆柱形模具压制成型，制得型煤；

第四步，室温下自然干燥或烘干，即得产品。

实施例二

一种用低变质煤粉制备型煤的方法，包括以下步骤：

第一步，称取10g的聚乙烯醇，加入80℃热水50g，搅拌使其完全溶解。

第二步，再称取930g粒度小于5.0mm的粉煤、50g膨润土以及10g焦油渣；

第三步，将第一步与第二步的物料充分混合后，用圆柱形模具压制成型，制得型煤；

第四步，室温下自然干燥或烘干，即得产品。

实施例三

一种用低变质煤粉制备型煤的方法，包括以下步骤：

第一步，称取10g的聚乙烯醇，加入80℃热水50g，搅拌使其完全溶解。

第二步，再称取930g粒度小于5.0mm的粉煤、40g膨润土以及20g焦油渣；

第三步，将第一步与第二步的物料充分混合后，用圆柱形模具压制成型，制得型煤；

第四步，室温下自然干燥或烘干，即得产品。

实施例四

一种用低变质煤粉制备型煤的方法，包括以下步骤：

第一步，称取10g的聚乙烯醇，加入80℃热水50g，搅拌使其完全溶解。

第二步，再称取920g粒度小于5.0mm的粉煤、50g膨润土以及20g焦油渣；