[发明专利]电动碳毡热压机

说明书

【技术领域】

本发明属于钒电池制造领域，尤其涉及一种电动碳毡热压机。

【背景技术】

目前，钒电池使用的电极材料主要为塑料板和石墨板等非金属电极板。

在实践中发现非金属类电极板在使用过程中导电的稳定性较差，容易出现断裂现象，即当非金属类电极长时间使用时，随着电极温度的升高，其电阻会在临界点陡然加大，导致电极变形，影响非金属类电极的正常使用。具体体现在所述塑料电极板中的表现为机械性能差、电性能差；石墨板容易剥落变形，使用寿命只有两年，寿命较短，而且电性能不稳定。

在钒电池的氧化还原液流中普遍使用的复合电极板，一般要求应当具有较好的导电性，即具有较低的体积电阻率，同时还应当具有较好的机械性能和稳定的温度效应，如电极板能够在长期使用后，尤其是在较高的温度之下工作仍能保持较为稳定的结构，即电极板变形极限较大，不易变形，仍可以有效隔离电极板两侧不同性质的液流。

专利申请号为2008103034837的中国发明专利申请公布说明书公开了一种全钒氧化还原液流电池用的复合电极及其制备方法，其主要内容是将多种导电填料添加到高分子聚合物中制得热塑性导电板，再使用热塑性导电板与石墨毡(碳毡)热压复合而成，使石墨毡中的部分导电碳纤维嵌入导电板表面，形成互穿的导电网络，进而提高了产品整体的导电性能。前述复合电极及其制备方法的主要缺陷是：体积电阻率实际上很难达到≤0.1Ω·cm的标准，产生该缺陷的原因是：导电碳纤维等导电填料的含量仍旧较少，此外，热压复合而成的导电板机械结构并不稳定，在电池长期使用后，导电碳纤维容易发生开链、断裂等现象，致使复合电极板的温度效应较差。

【发明内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种使用、操作十分简单、方便、快捷、安全，可快速地制备出导电性能高、结构致密、热塑性以及温度效应好的复合导电电极的碳毡热压机。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种电动碳毡热压机，包括有热压机构，所述热压机构包括有具有吸附和加热功能的上模具和下模具，以及第一驱动器，所述第一驱动器与所述上模具连接固定，以完成合模/开模运动；

所述上模具和下模具内部均分别设有导油腔、上模腔室和下模腔室，外部设有抽真空孔、进油孔、出油孔和用于吸附碳毡垫的吸孔，所述进油孔和出油孔与所述导油腔导通连接，所述抽真空孔和吸孔均与所述上模腔室或下模腔室导通连接；

所述上模具和下模具分别包括有上模模板和上模底板、下模模板和下模底板，且组合构成所述上模腔室、下模腔室，所述导油腔分别设于所述上模模板和下模模板内部，所述抽真空孔、进油孔和出油孔均分别设于所述上模模板和下模模板的外部，所述吸孔设于所述上模模板和下模模板的板面上；

所述上模模板和下模模板还分别设有用于放置碳毡垫的上模模腔、下模模腔，所述吸孔设于所述上模模腔和下模模腔上；

所述导油腔设于对应于所述上模模腔的上模模板内部和对应于所述下模模腔的下模模板内部，且所述导油腔的面积范围与所述上模模腔、下模模腔基本一致；

所述下模模板的下模模腔缘边上设有凹台，所述上模模板的上模模腔的缘边上设有凸台，合模时，所述凸台压合在所述凹台上；

所述导油腔是若干相互连通的油道，且所述油道一端均设有便于把油道内的铁渣冲洗干净的开口和堵头；

所述上模模板和上模底板、所述下模模板和下模底板之间还设有隔热板；

所述热压机构还包括有滑杆和顶板，所述滑杆两端分别与所述下模具和顶板连接固定，所述第一驱动器安装固定在所述顶板上，并与所述上模具连接固定，所述上模具在所述第一驱动器驱动下沿所述滑杆作合模/开模运动；

所述热压机还包括有供料机构，所述供料机构包括有吸盘、第二驱动器和连接杆，所述供料机构与所述热压机构之间还设有滑轨，所述滑轨上设有一滑块，所述连接杆一端设有所述吸盘，另一端连接固定在所述滑块上，且所述第二驱动器的伸缩端也与所述滑块连接固定；

所述热压机还包括有供料机构，所述供料机构包括有吸盘、第二驱动器、连接杆和升降座，所述第二驱动器包括有纵向驱动器和升降驱动器，所述供料机构与热压机构之间设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第一滑块，所述纵向驱动器的伸缩端连接固定在所述第一滑块上，所述升降座(26)一端也连接固定在所述第一滑块上，另一端安装固定有所述升降驱动器，且所述升降座设有第二滑轨，所述第二滑轨上设有第二滑块，所述连接杆和升降驱动器的伸缩端连接固定在所述第二滑块上。