[发明专利]大型双色注塑模具和注塑形式转换方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及可适用于转塔式和转盘式的大型双色注塑模具和注塑形式转换方法。

背景技术

注塑机是工业上常用的设备，通过将热塑性塑料注入塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

现有注塑机中，包括可成型大型双色塑料制品的双色注塑机，由于价格昂贵，目前国内锁模力在1000吨以上的大型双色注塑机数量较少，且双色注塑机的注塑形式不同，包括在垂直方向上旋转的转盘式双色注塑机和水平方向上旋转的转塔式双色注塑机。在两种形式的双色注塑机上，因模具的结构不同，导致在转盘式双色注塑机上和转塔式双色注塑机上的注塑方法不同，故一套模具只能用在一种形式的双色注塑机上，导致虽拥有闲置的双色注塑机却无对应的模具，无法进行塑料制品的生产，因资源闲置而导致浪费。

发明内容

本发明的实施例提供一种可用于转盘式双色注塑机和转塔式双色注塑机的大型双色注塑模具和注塑形式转换方法。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种大型双色注塑模具，包括：相适应的第一前模顶板和第二前模顶板；与该第一前模顶板和该第二前模顶板相对应，设置有相适应的第一后模底板和第二后模底板；在所述第一前模顶板和所述第二前模顶板的连接边两侧边缘以及所述第一后模底板和所述第二后模底板的连接边两侧边缘相对应的设置有导向槽；所述导向槽内设置有连接所述第一前模顶板和第二前模顶板以及连接所述第一后模底板和所述第二后模底板的导向块。

一种注塑形式转换方法，当模具需要放置于转盘式双色注塑机时，包括：

将第一前模顶板和第一后模底板进行组装，并将导向块固定于第一前模顶板和第一后模底板的导向槽中；

将所述导向块插入相对应的所述第二前模顶板和第二后模底板的导向槽中，并固定导向块；

将固定块固定于固定槽中，对所述第一前模顶板和所述第二前模顶板以及所述第一后模底板和第二后模底板进行固定；

将组装后的模具设置于转盘式双色注塑机上；

或

当模具需要设置于转塔式双色注塑机时，包括：

拆卸导向块和固定块，使第一前模顶板和第二前模顶板以及第一后模底板和第二后模底板分离；

将所述第一后模底板和第二后模底板以及所述第一前模顶板和第二前模顶板固定于转塔式双色注塑机上。

本发明提供了一种大型双色注塑模具和注塑形式转换方法，通过在相适应的第一前模顶板和第二前模顶板的连接边两侧边缘以及第一后模底板和第二后模底板的连接边两侧边缘设置导向槽，并通过在该导向槽中设置用于固定第一前模顶板和第二前模顶板以及第一后模底板和第二后模底板的导向块，使一套模具可适用于转盘式双色注塑机以及转塔式双色注塑模具，避免了注塑过程中闲置的双色注塑机与模具不匹配，提高了模具的通用性。

附图说明

图1为本发明所述的一种大型双色注塑模具的拆解示意图；

图2为本发明所述的一种大型双色注塑模具的组合示意图；

图3为本发明所述的一种大型双色注塑模具的导向块的示意图；

图4为本发明所述的一种包含固定槽的大型双色注塑模具的拆解示意图；

图5为本发明所述的一种包含固定槽和固定块的大型双色注塑模具的组合示意图；

图6为本发明所述的一种组装适用于转盘式双色注塑机的模具的流程图；

图7为本发明所述的一种组装适用于转塔式双色注塑机的模具的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例可用于转盘式双色注塑机和转塔式双色注塑机的大型双色注塑模具进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种大型双色注塑模具，如图1所示，包括：相适应的第一前模顶板1和第二前模顶板2；与该第一前模顶板1和该第二前模顶板2相对应，设置有相适应的第一后模底板3和第二后模底板4；在所述第一前模顶板1和所述第二前模顶板2的连接边两侧边缘以及所述第一后模底板3和所述第二后模底板4的连接边两侧边缘相对应的设置有导向槽5；所述导向槽5内设置有连接所述第一前模顶板1和第二前模顶板2以及连接所述第一后模底板3和所述第二后模底板4的导向块6。

在一套模具中，可同时包含多个导向槽5以及相对应的包含多个导向块6；所述一套模具，包括前模顶板和后模底板以及设置于前模顶板和后模底板间的注塑结构。