[发明专利]一种灯具底座的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种灯具的制造工艺，特别涉及一种灯具底座的制造工艺。

背景技术

现有传统灯具(如含汽车灯、室内外灯、LED灯等)为增加反射光度，一 般会在灯具的灯座上镀一层真空电镀层以增强灯之照度，制造工艺如下：1) 注塑灯座(材料为BMC、ABS等)；2)灯座去毛边；3)对灯座进行脱脂清洗4) 对灯座进行超声波清洗；5)在灯座上喷透明光油；6)对灯座进行烘烤；7) 对灯座进行真空电镀形成真空电镀层；8)对灯座喷透明保护光油；9)对灯 座再进行烘烤成为半成品待组装。上述制造工艺存在以下缺点：(一)因须喷 涂两次、烘烤两次，耗能及产生较大的环境污染，且极易因尘点、砂粒、缩 孔、橘皮等因素造成不良率升高，还有先注塑后喷涂、真镀等流程，在各流 程中有任何缺陷则整个半成品就报废(因灯具注塑件多为热固型塑料无法回 收)，制造工序多引起不良率高和制造成本高；(二)制造工艺中所喷之透明 光油因密度低、喷涂及烘烤过程易有尘点及针孔，所以防腐蚀性较差；(三) 灯座的真空电镀面的反光面为较毛燥面，反光率较差。(四)灯座不能任意改 变灯具之反射颜色，只拥有单一的颜色。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种使灯具底座成本低、防 腐蚀性好、反光率佳的灯具底座的制造工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种灯具底座的制造工艺，包括以下工艺 步骤：(a)将透明薄膜吸塑或热压成型；(b)形成真空电镀层在成型的透明 薄膜背面；(c)将形成真空电镀层的成型的透明薄膜置入模内在真空电镀层 背面上注塑成型形成能加强灯具底座强度及具有组装机构的反射底座半成品 待组装。

在步骤(a)与步骤(b)还可包括一在透明薄膜丝印不同颜色的透明油 墨来改变透明薄膜颜色的步骤。

所述透明薄膜为PET或PVC或PC。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、制造工艺只有三个工 序，灯具底座制造工序少带来不良率和制造成本均有效降低的优点，且节能 及有效降低环境污染；二、真空电镀层在透明薄膜背部，真空电镀层反光率 因透明薄膜平坦使灯具底座反光率极佳；三、真空电镀层在透明薄膜背部由 密度极高透明薄膜保护，用透明薄膜取代透明保护光油，具有防腐蚀性佳， 使用寿命长的优点。四、通过在透明薄膜丝印不同颜色的透明油墨来改变透 明薄膜颜色，从而可任意改变灯具之反射颜色及拥有多种颜色。

附图说明

图1是灯具底座的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本发明的一种灯具底座，包括透明薄膜1、真空电镀层2和反 射底座3，真空电镀层2位于透明薄膜1和反射底座3之间。

上述灯具底座的制造工艺包括以下步骤：(a)将透明薄膜1吸塑或热压成 型；(b)形成真空电镀层2在成型的透明薄膜1背面；(c)将形成真空电镀层2 的成型的透明薄膜1置入模内在真空电镀层2背面上注塑成型形成反射底座3 半成品待组装；反射底座3能加强灯具底座强度及具有组装机构。

在步骤(a)与步骤(b)还可包括一在透明薄膜1丝印不同颜色的透明油 墨来改变透明薄膜1颜色的步骤。不同颜色透明油墨能改变透明薄膜1的颜色 再形成真空电镀层2，从而可任意改变灯具之反射颜色及拥有多种颜色。

透明薄膜1为PET或PVC或PC。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、制造工艺只有三个工 序，灯具底座制造工序少带来不良率和制造成本均有效降低的优点，且节能 及有效降低环境污染；二、真空电镀层2在透明薄膜1背部，真空电镀层2反光 率因透明薄膜1平坦使灯具底座反光率极佳；三、真空电镀层2在透明薄膜1背 部由密度极高透明薄膜1保护，用透明薄膜1取代透明保护光油，具有防腐蚀 性佳，使用寿命长的优点。四、通过在透明薄膜1丝印不同颜色的透明油墨来 改变透明薄膜1颜色，从而可任意改变灯具之反射颜色及拥有多种颜色。