[发明专利]纤维素干燥方法、纤维素干燥机和纤维素干燥生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素(Zellstoff)干燥的方法、一种纤维素干燥机，该纤维素干燥机包括成形部、挤压部和干燥部；以及一种纤维素干燥生产线，该纤维素干燥生产线包括纤维素干燥机和用于对已干燥的纤维素幅材(Zellstoffbahn)进一步处理的设备。

背景技术

通常，非综合性的纤维素厂对他们的全部产品进行干燥，而综合性的纤维素厂也有时对其产品的一部分进行干燥。作为干燥的结果而积累的纤维素包通过陆路或水路运送到对其进行最终加工的场所。展望未来，纤维素纤维的生产较之于在生产纸张或纸板的地方进行将越来越多地在另外的地方进行。就此可以认为，对非综合的纤维素厂的投资将会增加，同样还有对纤维素的水路运输。

典型的纤维素干燥机包括具有初级循环系统的成形部、流料箱、筛网部以及挤压部和干燥部。纤维素干燥生产线除了包括纤维素干燥机之外，还包括横切机和包装机。由纤维素干燥机生产的纤维素幅材的基重大多处于800-1200g/m²的范围内，而幅材在经过干燥之后仍然含有约10％的水分。

干燥部可以包括例如圆筒干燥机、浮选机(Schwebetrockner)或碎片干燥机(Flockentrockner)。近来，干燥大多是以浮选干燥的形式在干燥柜中进行的。在干燥柜的端部设有牵引压力机(Zugpresse)，用于将纤维素幅材输送通过该干燥柜。纤维素干燥机的生产速度通常为200-300m/min。纤维素幅材在干燥柜中的长度超过一公里。在幅材断裂之后，将纤维素幅材从干燥柜中取出可能会持续数小时。横切经常作为在线过程集成在牵引压力机的后面。这种切割是一种限速过程，以与当前现有技术相应的切割装置最高可以600m/min的速度运转。

由专利文献US 4112587 A可知一种纤维素干燥法，其中，首先对纤维素幅材进行挤压，并使其干燥到具有60-70％的干燥物含量。然后，将半干的纤维素幅材粉碎，放置于筛网上，并通过吹入热风使其干燥到具有设定的干燥物含量。最后，对该新形成的纤维素幅材进行冷却、挤压、切割成弧形并压缩成包。纤维素幅材的基重在幅材被粉碎之前公知的约在1000g/m²的数量级。

由专利文献WO 0031336 A1可知一种纤维素干燥机，其中，纤维素幅材被以闭合传送的方式引导通过湿部。在成形部的端部设有预压压区(Vorpressennip)，位于筛网和毛毡之间的幅材被引导通过该预压压区；在挤压部中设有实际的压区，位于两个毛毡之间的幅材运行通过该压区。利用在所述文献中描述的机器可以生产较重的纤维素幅材，其基重例如可以达到1500g/m²。这种干燥机的生产速度为大约超过200m/min，是相对低的。

纤维素生产单元的规模不断增加，并且纤维素越来越多地经过较长的距离从生产地点运输到加工地点。纤维素生产线持久地处于压力之下，并越来越多、越来越有效地进行生产。这导致机器生产速度的提高，还使纤维素幅材的基重增加。

发明内容

本发明的目的在于，通过提出一种新的方案来提高纤维素干燥的效率，与目前的机器相比，该方案将使纤维素干燥机的生产速度更高。

在根据本发明的方法中，利用纤维素干燥机生产纤维素幅材，其基重为100-500g/m²，优选为200-300g/m²。由于该基重小于通常的基重，因此机器可以以更高的生产速度运行，并且干燥部的结构与对传统的较厚的纤维素幅材进行干燥时相比更加简单。

根据本发明的一种优选的实施方式，将纤维素幅材干燥到具有至少80％的干燥物含量，优选超过85％，然后将其输送到粉碎机(撕碎机)中碾碎。

纤维素干燥机的成形部可配备高浓度流料箱，将该高浓度流料箱构造为，使得置于筛网上的纤维悬浮液的纸浆浓度达到1.5-5％，优选为2-3％。通过提高纸浆浓度，可以极大地节省包括水和能源的消耗。

在成形部的端部纤维素幅材可以被输送通过预压压区，该预压压区这样构成：使光滑、防水的金属带环绕真空辊，从而使幅材进入金属带和筛网之间。如果使用这种预压压区，则可以将挤压部构造为单压区挤压部(Einnip-Pressenpartie)。

在干燥部中，例如可以通过吹入空气或蒸汽、浮选干燥和/或圆筒干燥来对纤维素幅材进行干燥。干燥部优选包括至少一个圆筒干燥组，并且最优选的是，干燥部仅以圆筒干燥为基础。由于纤维素幅材的基重低于常规的纤维素幅材，因此，使水从幅材中蒸发/挥发也要比传统的纤维素干燥机更容易，这可以使机器的生产速度提高，和/或缩短干燥部。