[发明专利]一种吸附剂成球的方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种吸附剂成球的方法。

背景技术

成型是工业上制备吸附剂的主要工序之一。通过成型，可以提供形状、大小、强度适宜的颗粒。其中，球形颗粒由于装填均匀，堆积性好，相互间磨损小，得到了广泛的应用。

转动成球是常用的一种成球方法，其主要是将粉料投入转动容器，在转动过程中加水、加粉，使物料在反复滚落中团聚、压实、滚圆，逐渐长大，最终筛取所需大小的小球。

CN1184702A公开了一种球型吸附剂的成型方法，该方法按如下步骤进行成型：将X型或Y型分子筛晶体粉、高岭土或/和膨润土或/和氧化铝、纤维素钠和增孔剂(或/和木质素)混合成混合干粉，送入造粒机内加水形成微粒，再送入糖衣机内与水、干粉滚动成球形颗粒，再经干燥、活化而成。

CN1358566A公开了一种吸附剂的制备方法，该方法按如下步骤进行：将颗粒为0.5-2μm的X型沸石原粉或Y型沸石原粉、粘接剂及扩孔剂混合成干粉，经过或不经过加水磨细处理后烘干，粉碎成粉；加入造粒机转盘中，喷撒水雾滚动成球。

在上述转动成球的方法中，均是在转动设备中，边加干粉边喷湿，反复滚动成球。然而由于设备转动时产生气流，因此添加干粉时扬尘较大、作业环境较差，导致物料跑损严重，产品收率较低；另外在转动成球过程中粉料喷水不易控制，需十分小心，否则容易产生粘壁、结块等现象从而增加劳动强度并影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于在现有技术的基础上提供一种可减少扬尘、改善作业环境、减少粉料跑损、提高产品收率且过程易控制的吸附剂成球方法。

传统成球工艺是在转动成球设备中边加入干粉，边喷湿，反复滚动成球。由于设备转动时产生气流，因此添加干粉时扬尘较大、作业环境较差导致物料跑损严重，产品收率减低；另外在转动成型过程中粉料喷水不易控制，需十分小心，否则容易产生粘壁、结块等现象从而增加劳动强度并影响生产效率。本发明的发明人提出预先将粉料润湿至一定含水量(现有技术一般认为将粉料预湿后送入成球设备中容易使得在成型过程中分散不均匀从而导致成球效果不好甚至根本无法进行成球)，然后送入转动成球设备中，再依据成球工艺需要加水或不加水进行成型，按照这种成型方法可以消除传统成球工艺的前述缺陷。

本发明提供了一种吸附剂成球的方法，该方法包括：将一种用于吸附剂成型的粉料送入转动成球设备中进行成球，其中，所述用于吸附剂成型的粉料的含水量为30-45重量％。

按照本发明的方法成球过程中扬尘少，粉料跑损少，大大改善了作业环境；并且本发明的方法非常易于操作，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率。

具体实施方式

本发明提供了一种吸附剂成球的方法，该方法包括：将一种用于吸附剂成型的粉料送入转动成球设备中进行成球，其中，所述用于吸附剂成型的粉料的含水量为30-45重量％。

按照本发明的前述方法即可以实现本发明的发明目的，为了更好的实现本发明的发明目的，针对本发明，优选情况下，所述用于吸附剂成型的粉料的含水量为35-43重量％，更优选为39-41重量％。

本发明中所述用于吸附剂成型的粉料可以按现有技术进行配方，例如一般情况下，所述用于吸附剂成型的粉料含有粘结剂和吸附剂，且所述用于吸附剂成型的粉料中粘结剂和吸附剂的重量比可选范围较宽。针对本发明，优选情况下，以干基计，粘结剂与吸附剂的重量比为0.02-0.25∶1，更优选为0.12-0.18∶1。

根据本发明，所述吸附剂的种类的可选择范围较宽，本领域常用的吸附剂均可实现本发明的目的，针对本发明，优选情况下，所述吸附剂为硅胶、分子筛、活性氧化铝和活性炭中的一种或多种，更优选所述吸附剂为分子筛。

根据本发明，所述分子筛的种类的可选择范围较宽，本领域常用的分子筛均可实现本发明的目的，针对本发明，优选情况下，所述分子筛为A型分子筛、X型分子筛、Y型分子筛中的一种或多种。针对本发明，进一步优选所述分子筛的含水量为23-28重量％，更优选25-28重量％。

本发明中，所述粘结剂的种类的可选择范围较宽，本领域常用的粘结剂均可实现本发明的目的，针对本发明，优选情况下，所述粘结剂为粘土、硅溶胶、铝溶胶和水玻璃中的一种或多种，更优选所述粘结剂为粘土。

本发明中，所述粘土的种类的可选择范围较宽，本领域常用的粘土均可实现本发明的目的，针对本发明，优选情况下，所述粘土为高岭土、膨润土、凹凸棒土中的一种或多种。