[发明专利]一种尼龙66连续聚合余热利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能的尼龙66连续聚合生产方法，更具体涉及一种尼龙66连续聚合余热利用方法。

背景技术

尼龙66切片作为工业增强、增韧、阻燃等新型材料，在国际国内上应用比较广泛，而尼龙66纤维产品由于它的高强弹性恢复好、无单体残留环保等特点正在越来越受到人们的青睐，尼龙66切片及纤维是由尼龙66盐经过连续聚合，再经直接纺丝或间接纺丝而来。在尼龙66盐的连续聚合过程中，尼龙66盐液通过盐泵注入到盐储罐中再加热保温待用，传统的加热保温是靠温水罐里的导热油，而导热油是由燃煤锅炉加热完成的，这种方法比较耗能。然而，在尼龙66盐连续聚合工艺过程的盐浓缩工序中，大量的蒸汽经过换热出来的热水经过冷却作废水直接排掉了，浪费了大量的能源。所以传统的尼龙66盐连续聚合工艺过程的缺点是浪费余热量太大，造成了能源的浪费。

发明内容

本发明针对上述不足之处，提供了一种减少能源浪费，循环利用能源的余热及循环水利用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种尼龙66连续聚合余热利用方法：将盐浓缩工序浓缩冷凝水工段中的蒸汽经过换热出来的热水用于加热保温盐液系统，加热过盐液系统的温水经过冷却过后的冷却水再用来冷却盐浓缩工序浓缩冷凝水工段中的蒸汽。

优选的，所述热水为蒸汽冷凝水和换热温水。

优选的，所述冷却水分为三路：一路用于热交换器补充冷水，一路用于给反应器补充冷却水，另一路用于给前后聚合器补充循环水。

本发明将盐浓缩工序中蒸汽经过换热出来的余热用于给盐液系统加热，加热后的温水经过冷却循环利用，余热利用率高，节省了大量的水资源，减少了尼龙66连续聚合工艺的能耗。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图中标号：1、蒸汽；2、蒸汽冷凝水；3、换热温水。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

尼龙66盐连续聚合的盐浓缩工序的浓缩冷凝水工段产生的120℃蒸汽1经过换热器换热出来的每天约220吨65℃蒸汽冷凝水2被收集在本发明特别设计的蒸馏水储罐中，在热交换器中用于冷却120℃蒸汽的换热温水3也被收集在蒸馏水储罐中，蒸馏水储罐中的热水再被引至温水罐中储存，循环泵I将温水罐中的热水引至盐液系统，用于加热保温盐液系统中40℃浓度为50％的尼龙66盐液，使盐液达到55℃的工艺要求，出来的60℃的温水再被引至回流蓄水池中，通过循环泵II引至冷却塔，冷却塔分别与热交换器、反应器和前后聚合器相连接，经过冷却塔冷却的水分别被引至热交换器、反应器和前后聚合器中，被引至热交换器中的冷水用于冷却从聚合浓缩槽中引来的120℃的蒸汽，被引至反应器和前后聚合器中用于冷却降温，这种循环利用余热的方法可以节省了该部分50％的热量，占整个尼龙66盐连续聚合工艺过程耗热量的9％，而且将水也循环利用，节省了大量的水资源。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出其它变形或改进，这些都属于本发明的保护范围。