[发明专利]一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置

说明书

技术领域

本发明涉及合成纤维长丝生产领域，尤其涉及一种通过多层过滤网和圆型碗底开口来提高超细旦丝品质的熔纺组件装置。 

背景技术

众所周知，在化合成纤维的生产过程中，多数使用熔融纺丝的生产工艺。熔体纺丝中组件的作用是将纺丝熔体充分混合并过滤，使熔体以高压力通过喷丝板的微孔挤出形成丝条，其中纺丝组件的各部分担负着分配熔体，混合和过滤纺丝熔体的功能。 

在公开号为201722453U的一种现有技术中，分配杯内部为单一的中空容器，仅仅在导流板下方和内腔底部设有两单层过滤网。这样装配方式在生产中由于过滤不充分，易导致熔体之间存在粘度差异，造成断头率较高。 

且于现有技术中，熔体不均匀的熔体经过分配杯的再分配板后，直接到达喷丝板，或经过很小的横向空隙流至各微小喷丝孔，更加容易造成锦纶细旦单丝之间的熔体品质不一致，势必出现成品丝丝束的纤度不统一，导致整体丝束的强力下降。 

因此，需要一种新型结构的纺丝组件，使得熔体在充分过滤的同时，在没有死角的状态下进行平滑再分配，达到熔体过滤精密后再提高其均匀性，保证由喷丝板挤出的每根单丝质量均匀一致。 

发明内容

有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明提供了一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置。 

相应的，本发明的一实施方式的所述纺丝组件，包括： 

组件壳体，所述组件壳体中部设置有分配杯机构、以及设置于所述组件壳体下端的喷丝板和拧紧卡槽，其特征在于，所述分配杯机构设置成一双层中空的容器，上层为粗过滤砂层，所述粗过滤砂层上方设置有初分配板，所述粗过滤砂层与所述初分配板间设置有盖网，所述分配杯机构下层为细过滤砂层，所述细过滤砂层下端设置有底部过滤网，且所述粗过滤砂层与所述细过滤砂层间设置有隔离过滤网； 

所述分配杯机构下端设置有若干纺丝熔体通道，所述喷丝板上端设置有圆型碗底状开口，所述喷丝板上端设置有密封垫环。 

作为本发明的进一步改进，所述分配杯机构上端开口处设置有密封垫片，所述密封垫片下端卡设有对应设置的一通道板，所述通道板卡设于所述组件壳体内壁上。 

作为本发明的进一步改进，所述所述初分配板上方设置有卡设在所述组件壳体内壁上的碗型密封盖。 

作为本发明的进一步改进，所述组件壳体内壁上设置有一内卡簧，所述内卡簧对应卡设于所述组件壳体内壁上。 

作为本发明的进一步改进，所述若干个纺丝熔体通道上端与所述底部过滤网相连接，所述若干纺丝熔体通道下端与所述喷丝板相连接。 

作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述组件壳体顶部设计成内螺纹母螺扣，与纺丝箱体的熔体管道外螺纹公螺扣相 连。 

作为本发明的进一步改进，所述隔离过滤网位于所述中空容器下三分之一处。 

作为本发明的进一步改进，所述组件壳体两侧壁上分别设有通气孔。 

作为本发明的进一步改进，其特征在于，所述组件壳体底部外侧设置有两个对称的所述拧紧卡槽。 

作为本发明的进一步改进，所述喷丝板下端设置有若干喷丝板微孔。 

相较于现有技术，本发明的有益效果是：通过在粗过滤砂层和细过滤砂层间增加隔离过滤网，在防止熔体开始升压时冲乱粗细砂过滤层的同时又使得熔体更加充分的过滤，避免熔体之间存在粘度差异，降低了断头率；另外，本发明的圆型碗底状开口，使得熔体在充分过滤后，在没有死角的状态下进行平滑再分配，达到熔体过滤精密后再提高其均匀性，保证由喷丝板挤出的每根单丝质量均匀一致。 

附图说明

图1为本发明一实施例中能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置的结构示意图。 

100、组件壳体  101、分配杯机构  103、喷丝板  105、拧紧卡槽107、粗过滤砂层  109、细过滤砂层  111、初分配板  112、碗型密封盖  113、盖网  115、底部过滤网  117、隔离过滤网  119、密封垫片  121、通道板  123、通气孔  125、内卡簧  127、密封垫环129、纺丝熔体通道  131、内螺纹母螺扣  133、圆型碗底状开口 135、喷丝板微孔 

具体实施方式

下面结合附图说明，就本发明的一实施例，对本发明的结构及工作流程做进一步说明。 

如图1所示，本发明一种能够提高超细旦丝品质的熔纺组件装置包括：