[发明专利]金属筒体焊机的预进料消缝装置

说明书

 

技术领域

本发明属于焊机相关技术领域，尤其涉及一种金属筒体专用焊机的预进料消缝装置。

背景技术

目前，一定长度的金属筒体在各制造加工行业是最常用的零部件基础体。在食品封装、工业制造、尤其在压缩机行业等制造产业有着广泛的应用。现有金属筒体的加工焊接方法有如下两种方式：

第一种金属筒体的加工焊接方法为连续制管焊接方式，即将整卷的金属材料先卷制成圆筒管，然后对金属圆筒管的卷合口进行焊接，制作成一根长度与原金属材料长度相同的金属无缝管，然后根据需要锯断成所需长度的金属筒体，该种焊接方式存在以下缺陷：（1）、由于要把焊接后的较长金属筒体锯断成所需长度，在切断时就要有一定的切断材料长度损耗，由此降低了材料的利用率；（2）、金属筒体切断的端面无法达到产品设计的要求，因此需要再次加工，且要预留加工余量，导致再次降低了材料的利用率。一种焊接机器只能加工一种规格的金属筒体，同一台焊接机器更换金属筒体的加工规格几乎不可能，因此需要多台焊接设备来加工不同规格的金属筒体，焊接加工场地占用很大。

第二种金属筒体的加工焊接方法为为间断焊接方式，即按金属筒体设计要求的长度先卷制成圆筒管，然后对单个金属筒体的卷合口间断焊接，该种焊接方式在工件两端面的焊缝处会产生起弧缺口和收弧缺口，该起弧缺口和收弧缺口须额外增加另一道工序去除掉，因此也存在需预留加工余量，降低了材料利用率的问题；另外，由于焊接加工是间断进行的，每次焊接完成后焊机的推杆须回位，才能进行第二次焊接，因此单件金属筒体焊接的时间相对较长。

综上所述，现有金属筒体的焊接加工方法均存在焊接效率低，材料损耗大，因而金属筒体的制造成本高的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种金属筒体焊机的预进料消缝装置，旨在解决现有金属筒体焊接方法在每个筒体两端均会产生起弧和收弧缺口，增加了材料损耗的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种金属筒体焊机的预进料消缝装置，该预进料消缝装置包括：

安装在固定座上的上输送机构和下输送机构；

所述上输送机构和下输送机构均分别包括由驱动机构带动同步运转的两排链条和安装在两排链条上的绕滑滚轴旋转的复数个滑滚轮，所述复数个滑滚轮在所述两排链条的带动下做直线移动并绕所述滑滚轴做径向旋转运动；所述滑滚轴径向旋转速度沿金属筒体的移动方向逐渐减少；

所述上输送结构的滑滚轮上设置有用于定位金属筒体卷合口的定位槽；

当相邻的两个端面有间隙的金属筒体进入由所述上输送机构和所述下输送机构之间的输送通道时，在所述滑滚轮与金属筒体表面摩擦力的作用下消除所述间隙。

所述上输送机构上的复数个滚滑轮为金属滚滑轮，所述下输送机构的复数个滚滑轮为塑料滚滑轮。

所述两排链条均有链套和链板间隔连接而成，相对的两链板之间架设所述滑滚轴，所述滑滚轴上套接所述滑滚轮。

所述滑滚轮通过深沟球轴承与所述滑滚轴连接。 

所述滑滚轮两侧各安装一个与所述滑滚轴旋转配合的滑滚轴套。

所述定位槽设置在上输送结构上的滑滚轮的中部。

所述上输送机构的滑滚轮和所述下输送机构上下游的滑滚轮分段由不同速度的驱动机构驱动，沿着金属筒体前进方向的驱动机构的驱动速度逐渐减慢。

所述驱动机构具体包括电机、减速机及主轴链轮，所述两排链条由所述电机带动所述减速机驱动所述主轴链轮带动同步运转。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：待焊接的金属筒体通过由上输送机构和下输送机构组成的输送通道后，可消除相邻两个金属筒体端面之间的间隙，从而使焊机能够实现连续焊接；排列在一起的多个金属筒体，经连续焊接后只有起始端和末端的金属筒体端面才会产生起弧和收弧缺口，而中间连续的无间隙的金属筒体端面不会产生起弧和收弧缺口，因而在提高焊接效率的同时，还大大降低了材料损耗。

附图说明

图1是本发明实施例提供的金属筒体焊机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的自动输送分料装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的检测定位装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的预进料消缝装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的预进料消缝装置的传动链条及其上的滑滚轮的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的预进料消缝装置的另一链条、滑滚轴、滑滚轮之间的连接关系示意图；

图7是本发明实施例提供的预进料消缝装置的滑滚轮安装结构的剖面图；