[发明专利]板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用冲床对印制电路板上的板边镀铜孔（PTH）进行半孔冲型加工的方法，属于印刷电路板冲型板加工领域。

背景技术

随着消费电子产品轻薄化、一体化、多功能化的发展趋势，其对印制电路板的设计也越来越多样化。在手机、数码和蓝牙耳机等消费电子类产品的印刷电路板上设计中，出现了较多的板边PTH半孔设计。

印制电路板上板边PTH半孔板切型普通加工程式设计为选用与槽宽等大或比槽宽小的铣刀，沿轮廓走刀切型设计。

印制电路板上板边PTH半孔板切型加工方法为，板边PTH半孔板经过压合→钻孔→化学电镀→外层→图形电镀流程制作后，到切型（CNC）进行加工，先在成型机工作台面的电木板钻出定位销钉孔，敲上定位销钉，按设计叠板数套在定位销钉上，调出所要加工切型程序，进行切型加工。    

此种加工方法存在的缺陷：

（1）蚀刻后板边PTH半孔不能完全杜绝翘铜现象，仍需要花费小量人力处理翘铜；

（2）切割后会出小部分孔铜被拉扯掉,即缺铜现象，此易造成吃锡不良；

（3）成型加工时间较长；

（4）浪费铣刀。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，生产效率高、操作简单、加工成本低。

按照本发明提供的技术方案，一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，特征在于，包括以下工艺步骤： 

（1）分板：使用铣刀在成型机上对印刷电路板进行分板，电路板分切成4～6条条状的单板；所述铣刀直径为0.8～1.5mm；

（2）第一套模具架模：使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上，将第一套模具推动至工作台面中央，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第一套模具的上模具顶部之间的间距为8～10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2～3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320～330mm，锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具；

（3）调试冲头深度：调整冲头至310～320mm，采用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；

（4）第一次冲型：将步骤（1）得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第一次冲型；所述压板压力为4～5kg/cm²，脱料压力为3.5～4.5kg/cm²，冲床马达转速为35～65spm，采用的脱料方式为下脱料；

（5）第二套模具架模：将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上，启动冲床，冲床的冲头下降，直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为8～10mm，保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐；继续使冲头下降，直至冲头与上模具顶部的间距为2～3mm，进行微调，调节冲头使冲头与工作台面的间距为320～330mm，锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具；

（6）调试冲头深度：调整冲头至310～320mm，采用牛皮纸进行试冲，使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准；

（7）第二次冲型：将步骤（4）第一次冲型后得到的单板套在第二模具的下模具的定位销钉上，启动冲床，使冲头带动上模具冲到下模具上，完成第二次冲型；所述压板压力为3.5～4.5kg/cm²，脱料压力为1.5～2.5kg/cm²，冲床马达转速为35～65spm，采用的脱料方式为上脱料。

本发明在保证印制电路板板边PTH半孔品质的要求上，提升了生产效率，有效降低了生产加工成本。本发明的方法与现有技术的方法相比可使得操作简单，减少了加工时间，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺，包括以下工艺步骤： 

（1）分板：使用直径为0.8mm的铣刀在分切机上对4层印刷电路板进行分板，每层电路板分切成5条条状的单板；所述印刷电路板厚度为0.8mm，单板与单板之间的间距为1.6mm；