[发明专利]普通车床加工硬质合金球压坯的专用装置与方法

权利要求书

1.普通车床加工硬质合金球压坯的专用装置，其特征在于：与车床主轴相连的三爪卡盘夹持铣刀（2）的刀柄，燕尾座板（10）固定于车床中拖板（11）上，两个轴承一（9）分别固定于燕尾座板（10）两端的固定座（8）内，左右两侧螺杆旋转方向相反的丝杆（7）的两个端头分别架设于两个轴承（9）的轴心；两个活动燕尾架（6）设于两个轴承一（9）之间，丝杆（7）贯穿其下部内螺纹通孔，左右内螺纹通孔的螺纹旋转方向相反，并分别与丝杆（7）左右两侧螺杆相配合；两个活动燕尾架（6）的上部分别固定有一个轴承二（5），杯筒（4）的底部与轴承二（5）相连，两个杯筒（4）的开口相对。

2.根据权利要求1所述的普通车床加工硬质合金球压坯的专用装置，其特征在于： 所述两个杯筒的对称中心线为车床主轴之中心线，杯筒口平面与水平面垂直并与车床主轴之中心线平行；两个杯筒的轴心线在一条直线上，杯筒轴心线与水平面平行，并与车床主轴之中心线垂直；两个杯筒的轴心线与车床主轴之中心线位于同一平面上且垂直相交。

3.根据权利要求1所述的普通车床加工硬质合金球压坯的专用装置，其特征在于：所述铣刀（2）为碗状内锥体镶人造金刚石刀片的铣刀，铣刀刀片为四条，刀刃线绕轴心线旋转形成一个内圆锥体，圆锥体二分之一角度（α）＝30⁰±5′，圆锥体大头开口直径（DA）和球体要求加工到位直径（D）的关系为：DA=DCos30⁰。

4.根据权利要求1所述的普通车床加工硬质合金球压坯的专用装置，其特征在于：所述两个杯筒外径（DB）相同，两个杯筒外径（DB）和球体要求加工到位直径（D）的关系为：DB=D×Sin30°-4。

5.普通车床加工硬质合金球压坯的方法，其特征在于包括如下步骤：

a) 在车床上装配权利要求1所述的普通车床加工硬质合金球压坯的专用装置；

b) 使用三爪卡盘固定一圆棒，并使圆棒的轴心线和主轴轴心线为一条直线；

c) 摇动中拖板并旋转丝杆（7），使两个杯筒（4）的口平面与前述圆棒同时相接；

d) 修磨或垫燕尾座板（10），调整两个杯筒（4）的轴心线到中拖板表面的高度与圆棒中心到中拖板表面的高度相一致；

e) 锁紧固定中拖板的位置；

f) 旋转丝杆（7），使两个杯筒（4）松开取下圆棒，将待加工的硬质合金球压坯放于两个杯筒（4）之间，旋转丝杆（7），使两个杯筒（4）夹紧待加工的硬质合金球压坯，根据所需切削工艺参数，启动铣刀（2）进行一次加工；

g) 一次加工完成后，松开杯筒夹持，在水平面上将球体旋转90°后再次夹紧，启动铣刀（2）进行二次加工。

6.根据权利要求5所述的普通车床加工硬质合金球压坯的方法，其特征在于：所述步骤f与步骤g中，加工切削工艺参数为铣刀转速1500-2000转/分，吃刀深度≤1.5mm，走刀速度20-40厘米/分。