[发明专利]一种树脂切割砂轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于磨具领域，涉及一种树脂切割砂轮及其制备方法。

背景技术

树脂切割砂轮是以树脂为粘接剂、将松散的磨料粘接起来、固结成一定形状的薄片砂轮，它主要应用于圆钢、扁钢、钢管、槽钢等金属型材的切割加工。价格是影响数值切割砂轮市场占有率的一个重要关键，因此价格较低的棕刚玉磨料成为制造数值切割砂轮的首选。但是受到棕刚玉本身性能的限制，单纯的棕刚玉磨料已经不能满足现在的加工技术的要求。如果为了提高加工性能，在棕刚玉中添加其他磨料例如白刚玉，虽然切割性能得到很好改善，但是提高了成本；又如通过煅烧和表面处理棕刚玉来提高其切削性能，又必然导致工艺复杂，从另一方面增加生产成本。如何在生产工艺条件不变、产品成本也基本不变的情况下提高以棕刚玉为主要磨料的砂轮的切削性能，是一个难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种以棕刚玉为主要磨料、而生产工艺不变且成本也不增加但切削性能得到很大提高的树脂切割砂轮及其制备方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：提供一种树脂切割砂轮，所述树脂切割砂轮包括磨削体和置于所述磨削体内部、以增强所述磨削体回转强度的加强片，所述磨削体的原料种类及其重量百分配比为：

棕刚玉            62～70％

黑碳化硅            4～10％

酚醛树脂            18～20％

其余为填料。

本发明还提供一种上述树脂切割砂轮的制备方法，包括如下步骤：

配料：称取原料，所述原料及其重量百分配比为棕刚玉62～70％、黑碳化硅4～10％、酚醛树脂18～20％、其余为填料；

混料：所述酚醛树脂包括液态酚醛树脂和粉状酚醛树脂，先将棕刚玉、黑碳化硅放入液态酚醛树脂中浸润，然后将粉状酚醛树脂和填料与浸润后的棕刚玉、黑碳化硅均匀混合；

过筛：将混料得到的原料颗粒通过筛子筛选，通过8～12目筛孔的颗粒即作为用于成型的成型料；

成型：称取合适重量的成型料，将其放入成型模具中摊平，并在成型料中放入加强片使所述加强片水平地完全埋入所述成型料中，压制成型得到砂轮坯；

烘干：将所述砂轮坯在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温梯度升温至175～195℃后保温5～8小时然后冷却至室温，即得到树脂切割砂轮成品。

采用本发明的树脂切割砂轮及其制备方法，通过配置合适重量比的棕刚玉和黑碳化硅，在提高砂轮强度的同时将黑碳化硅与被加工钢材发生化学损耗的影响降至最低，从而提高砂轮的切割性能而不改变增加成本，与单一材质的棕刚玉砂轮相比，具有切削效率高、自锐性好、不易堵塞等优点。

附图说明

图1是本发明的树脂切割砂轮为平行砂轮的结构示意图；

图2是本发明的树脂切割砂轮为钹型砂轮的结构示意图；

图3是本发明的树脂切割砂轮的制备方法的流程图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本发明的树脂切割砂轮包括磨削体1和加强片2。

其中，磨削体1是砂轮实现磨削功能的主体，由磨料、填料和结合剂制成，本发明所选的磨料为棕刚玉和黑碳化硅，填料可以根据不同加工目的添加现有技术中所用的填料例如冰晶石、半水石膏粉等，结合剂选择酚醛树脂，它们的重量百分配比依次为：

棕刚玉          62～70％

黑碳化硅        4～10％

酚醛树脂        18～20％

其余为填料。

填料中，还可包括重量份数为0.5～2％的着色料，例如Fe₂O₃或炭黑或者二者均有。

在一配比方案中，填料为冰晶石，上述原料的重量百分配比为棕刚玉62％、黑碳化硅4％、酚醛树脂18％、冰晶石16％。

在另一配比方案中，填料为半水石膏粉，上述原料的重量百分配比为棕刚玉70％、黑碳化硅10％、酚醛树脂20％、填料0。

在其他配比方案中，填料为半水石膏粉和碳黑，各原料的重量百分配比为棕刚玉65％、黑碳化硅5％、酚醛树脂19％、半水石膏粉10％、碳黑1％。

优选地，各原料的重量百分配比为棕刚玉67％、黑碳化硅7％、酚醛树脂19％、半水石膏粉7％。