[发明专利]一种树脂打磨砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种树脂打磨砂轮，其特征在于，包括磨削体和置于所述 磨削体内部、以增强所述磨削体回转强度的加强片，所述磨削体 的磨料为白刚玉，结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉，填料为冰 晶石和聚四氟乙烯粉，且上述各原料的重量配比为：

2.根据权利要求1所述的树脂打磨砂轮，其特征在于，所述 磨削体的原料及其重量配比为：

3.一种依据权利要求1所述的树脂打磨砂轮的制备方法，其 特征在于，包括如下步骤：

配料：称取原料，所述原料及其重量配比为白刚玉90～105 份、酚醛树脂液2～8份、酚醛树脂粉6～25份、冰晶石1～10份、 聚四氟乙烯粉1～5份；

混料：先将白刚玉放入酚醛树脂液中浸润，然后将酚醛树脂 粉、冰晶石以及聚四氟乙烯粉与浸润后的白刚玉均匀混合；

过筛：将混料得到的原料颗粒通过筛子筛选，通过8～12目筛 孔的颗粒即作为用于成型的成型料；

成型：称取合适重量的成型料，将其放入成型模具中摊平， 并在成型料中放入加强片使所述加强片水平地完全埋入所述成型 料中，压制成型得到砂轮坯，成型料即固化形成磨削体；

烘干：将所述砂轮坯在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温 梯度升温至175～190℃后保温5～8小时然后冷却至室温，即得到 砂轮成品。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，配料步骤 中，所述原料还包括重量配比为0.5～2的着色料，所述着色料为 Fe₂O₃和/或炭黑。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，配料步骤 中，所述白刚玉为24～30目粒度，所述聚四氟乙烯粉的平均粒径 在3～30μm之间。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，成型步骤 中，所述加强片为玻璃纤维片，所述玻璃纤维片是由玻璃纤维布 两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中在110～130℃温度下烘烤1～10分 钟制得的。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，成型步骤 中，所述成型料的重量为多个砂轮所需成型料的重量，用于成型 一个砂轮的成型料铺满摊平后盖上隔网，再放入成型另一个砂轮 的成型料，从而依靠隔网将不同砂轮的成型料完全隔开，每个砂 轮的成型料中都埋入有加强片。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述树脂 打磨砂轮为平行砂轮，在成型步骤中，在所述成型模具的型腔内 按照一层成型料一个隔网依次循环的顺序铺好后，在顶部加压铝 板，送入成型机内压制成型。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述树脂 打磨砂轮为钹型砂轮，在成型步骤中，每份用于成型一个砂轮的 成型料上铺一个隔网并在隔网上压铝板，然后再放置成型另一个 砂轮的成型料后同样铺隔网加铝板，依次循环数次后，模具型腔 基本填满，整体送入成型机内压制成型。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，烘干步 骤中，所述梯度升温是自室温升至110℃时每提高10℃保温100 分钟，110℃升至120℃后保温200分钟，120℃升至175～190℃时 每提高10℃保温100分钟。