[发明专利]一种树脂砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种树脂砂轮，其特征在于，所述树脂砂轮包括磨削体和置于所述磨削体内部、以增强所述磨削体回转强度的加强片，所述研磨体的原料成分及其重量配比如下：

2.根据权利要求1所述的树脂砂轮，其特征在于，所述磨削体的磨料种类及其重量配比分别为：

棕刚玉                40～60份

单晶刚玉              90～110份

绿碳化硅              10～30份。

3.一种依据权利要求1所述的树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

配料：称取原料，所述原料及其重量配比为磨料140～200份、酚醛树脂粉50～65份、酚醛树脂液10～20份、生石灰粉10～20份、硫铁矿粉12～25份、冰晶石粉5～10份。

混料：将磨料放入酚醛树脂液中浸润，然后将酚醛树脂粉、硫铁矿粉、生石灰粉和冰晶石粉与浸润后的磨料均匀混合；

过筛：将混料得到的原料颗粒通过筛子筛选，通过8～12目筛孔的颗粒即作为用于成型的成型料；

成型：称取合适重量的成型料，将其放入成型模具中摊平，并在成型料中放入加强片使所述加强片水平地完全埋入所述成型料中，压制成型得到砂轮坯，成型料即固化形成磨削体；

烘干：将所述砂轮坯在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温梯度升温至175～195℃后保温5～8小时然后冷却至室温，即得到树脂砂轮成品。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，配料步骤中，所述原料还包括重量配比为0.5～2的着色料，所述着色料为Fe₂O₃和/或炭黑。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，配料步骤中，所述磨料种类及其重量配比分别为：

棕刚玉              40～60份

单晶刚玉            90～110份

绿碳化硅            10～30份。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，成型步骤中，所述加强片为玻璃纤维片，所述玻璃纤维片是由玻璃纤维布两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中在110～130℃温度下烘烤1～10分钟制得的。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，成型步骤中，所述成型料的重量为多个树脂砂轮所需成型料的重量，用于成型一个树脂砂轮的成型料铺满摊平后盖上隔网，再放入成型另一个树脂砂轮的成型料，从而依靠隔网将不同树脂砂轮的成型料完全隔开，每个树脂砂轮的成型料中都埋入有加强片。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述树脂砂轮为平行砂轮，在成型步骤中，在所述成型模具的型腔内按照一层成型料一个隔网依次循环的顺序铺好后，在顶部加压铝板，送入成型机内压制成型。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述树脂砂轮为钹型砂轮，在成型步骤中，每份用于成型一个树脂砂轮的成型料上铺一个隔网并在隔网上压铝板，然后再放置成型另一个树脂砂轮的成型料后同样铺隔网加铝板，依次循环数次后，模具型腔基本填满，整体送入成型机内压制成型。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，烘干步骤中，所述梯度升温是自室温升至110℃时每提高10℃保温100分钟，110℃升至120℃后保温200分钟，120℃升至175～195℃时每提高10℃保温100分钟。