[发明专利]一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法

权利要求书

1.一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，包括工作辊的检测，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)工作辊检测：剔除有通孔的旧辊和外观有重度粘钢的旧辊；

(2)高温回火工艺：将工作辊加热至680～700℃，保温15小时以上冷却，使再生目标辊硬度在30～45HSD；

(3)调质工艺：第一次调质为940～980℃保温10-15小时淬火后，630～660℃保温15-25小时回火，目标辊硬度在35～45HSD；第二次调质为940～980℃保温10-15小时淬火后，610～650℃保温15-25小时回火，使目标辊硬度在40～50HSD；

(4)表面淬火工艺：首先在电炉进行200～350℃预热后，在双频机床上表面淬火，采用不同的感应圈移动速度来控制目标辊的淬硬层深度，淬火温度为970～1010℃；残余应力水平控制在-800～1000MPa之间。

2.根据权利要求1所述的报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，其特征在于：所述步骤(2)的加热步骤为：先将炉温升至250～300℃，保温10-15小时，然后以每小时30-60℃的速度升温至680～700℃。

3.根据权利要求1所述的报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，其特征在于：旧辊如有表面碳化物网状和粗化问题出现，进行正火热处理进行改善。

4.根据权利要求3所述的报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，其特征在于：所述正火处理在调质工艺处理之前进行。

5.根据权利要求1所述的报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，其特征在于：所述第一次调质工艺中，淬火前的加热工艺为：先将炉温升至650～700℃，保温10-18小时；然后以每小时30-60℃的速度升温至940～980℃。

6.根据权利要求1所述的报废Cr5锻钢工作辊的再生方法，其特征在于：所述第二次调质工艺中，淬火前的加热工艺为：先将炉温升至650～700℃，保温10-18小时；然后以每小时30-60℃的速度升温至940～980℃。