[发明专利]一种压裂酸化用不动管柱水力喷射工艺及其管柱

说明书

技术领域

本发明涉及石油天然气领域，特别涉及一种压裂酸化用不动管柱水力喷射工艺及其管柱。

背景技术

在油气田的油气井完成钻井工程后，为了提高油气产量，一般都要进行增产措施的施工，常见的增产施工技术包括对地下的产层进行处理，采用深穿透射孔的方式打开油气从地下产层到井眼的通道，这些都是石油工业稳产增产的重要措施。

具体来说，有两种工艺。

工艺一，采用炮弹射孔工艺，由于其射孔深度有限，不易穿透污染带，容易产生二次污染，特别是对低渗薄互层油气藏的开采难度更大。

工艺二，采用水力喷射压裂酸化工艺，该工艺是集射孔和压裂酸化为一体新型增产措施工艺，可以有效避免由于爆炸射孔带来的二次污染。其中，水力喷射压裂工艺是集水力喷砂射孔、水力压裂、隔离一体化的新型增产改造工艺，适用于低渗透油藏直井、大斜度井以及水平井，是低渗透油藏压裂增产的一种有效可行方法。但常规的水力喷射压裂工艺都限于单层压裂，不能实现不动管柱连续油管水力喷射分层压裂，由此带来的问题是施工效率低、油气采集率低、浪费设备资源、成本增大。

发明内容

为了克服现有技术工艺二中常规的水力喷射压裂工艺都限于单层压裂，不能实现不动管柱连续油管水力喷射分层压裂，而导致施工效率低、油气采集率低、浪费设备资源、成本增大的问题，本发明实施例提供了一种压裂酸化用不动管柱水力喷射工艺及其管柱。所述技术方案如下：

一种压裂酸化用不动管柱水力喷射工艺，所述水力喷射工艺采用多级喷枪串联的方式，将多级管串联后下入井内，在实施多层压裂时，采用投球转层的方式，由下至上实施N层压裂，实现不动管柱的N层压裂，其中，N＞1，球的数量为N个，喷射器的数量为N个；

所述压裂酸化用不动管柱水力喷射工艺具体按照如下步骤进行操作：

步骤1，工具到井，丈量尺寸；

步骤2，采用规定尺寸的通井规通井到人工井底；

步骤3，下入喷射工具至设计位置；

步骤4，电测校深，调整管柱位置；

步骤5，安装压裂管线；

步骤6，压裂车排空、试压；

步骤7，投一号球至密封球座，压力液由一号喷射器射出；

步骤8，投球转层，投二号球，二号喷射器内滑套打开，压裂液由二号喷射器射出；

步骤9，投球转层，投三号球，三号喷射器内滑套打开，压裂液由三号喷射器射出；

步骤10，以此类推，投球转层，直至投N号球，N号喷射器内滑套打开，压裂液由N号喷射器射出；

步骤11，开井放喷，排液。

具体地，所述层数N为四层4，所述球的数量为四个分别为一号球至四号球，喷射器的数量为四个分别为一号喷射器至四号喷射器。

本发明实施例还提供了一种用于所述压裂酸化用不动管柱水力喷射工艺的管柱，包括油管和多个球，所述油管至上而下依次由安全连接段、扶正喷射段、球座和引导段构成，

所述安全连接段设置在最上端，所述安全连接段包括安全接头；

所述扶正喷射段设置在中间，所述扶正喷射段包括扶正器和喷射器，所述扶正器的数量为2N，所述喷射器和所述球的数量均为N，所述喷射器由上至下按照N号至一号的顺序设置，每个喷射器的两端各连接一个所述扶正器，N号喷射器至N-1号喷射器均包括喷射器本体和设于其内的内滑套，一号喷射器包括喷射器本体、其内不设置内滑套，所述N号喷射器至N-1号喷射器的内滑套的内径依次增大，所述球按照一号至N号的顺序设置，其中，所述N号球至所述N-1号球的外径分别顺次与所N号喷射器至所述N-1号喷射器的内滑套相配，通过所述N号球至所述N-1号球封堵所N号喷射器至所述N-1号喷射器，一号球的外径与所述球座相配，通过所述N号球封堵所述球座；

所述引导段设置在最下端，所述引导段包括引鞋和筛管，所述筛管用于在反洗井时增加过流面积。

具体地，作为优选，所述一号喷射器至N号喷射器的喷射器本体均上装有6～12个螺旋分布的硬质合金喷嘴。

具体地，所述喷射器的数量为四个，所述球的数量为四个。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：