[发明专利]氯化聚丙烯的水相悬浮氯化生产方法无效
申请号: | 201110329487.4 | 申请日: | 2011-10-26 |
公开(公告)号: | CN102504059A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 陈斌武;袁茂全;胡妹华;沈帅;张建;朱莉 | 申请(专利权)人: | 上海氯碱化工股份有限公司 |
主分类号: | C08F10/06 | 分类号: | C08F10/06;C08F8/22;C08F2/18 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 31242 | 代理人: | 罗大忱 |
地址: | 200241 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化 聚丙烯 悬浮 生产 方法 | ||
1.氯化聚丙烯的水相悬浮氯化生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将聚丙烯经深度空冷粉碎或液氮冷冻粉碎后,分级过筛,获得颗粒平均粒径在50~300微米、粒径分布宽度在1.2以下的粉料,
(2)将聚丙烯加入含有分散体系和引发体系的水相或盐酸相中,搅拌形成悬浮相;
(3)通入氯气反应,然后从反应产物中收集氯化聚丙烯;
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,颗粒平均粒径为50~120微米。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,采用液氮冷冻粉碎。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述聚丙烯为等规或无规聚丙烯,熔融指数为3-50g/10min的无规环管法生产的聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,若悬浮相主体为水相,则水的重量用量为聚丙烯的7-20倍;
若悬浮相主体为盐酸相,则盐酸相的重量用量为聚丙烯的7-20倍,盐酸的重量浓度为5~15%;
分散体系的加入重量为聚丙烯的0.5-5%;
所述分散体系为十二烷基磺酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠或硅溶胶中的一种以上;
引发体系的加入重量为聚丙烯的0.1-5%;
引发体系是偶氮类化合物或过氧化物。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,若悬浮相主体为水相,则水的重量用量为聚丙烯的12-14倍;
若悬浮相主体为盐酸相,则盐酸相的重量用量为聚丙烯的12-14倍;
分散体系的加入重量为聚丙烯的3-4%;
引发体系的加入重量为聚丙烯的0.5-1.5%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,氯气通入量是目标氯化聚丙烯理论重量用氯量的100-120%倍,氯化聚丙烯的氯的重量含量目标值范围为30-60%;
8.根据权利要求1~7任一项所述的方法,其特征在于,反应温度为70-80℃,反应压力为0~0.6MPa,反应时间为3~4小时。
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