[发明专利]一种用发泡氟素树脂制作的双层玻璃框及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双层玻璃框及其制备方法，具体地，涉及一种用发泡氟素树脂制作的双层玻璃框及其制备方法。  

背景技术

乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE，-[-CH2-CH2-CF2-CF2-]-n），俗称氟塑树脂，是四氟乙烯与乙烯按一定比例共聚而成，是一种耐高温的氟塑料。也是氟塑料中比重最轻者（1.7），呈半透明，淡黄～褐色，具有良好的耐辐射性能。熔点265～280℃，分解温度＞300℃，平均线胀系数1.4910×10℃-1，燃烧性：自熄。使用温度范围：-60～180℃，短时达230℃。F—40具有良好的耐热、耐磨、耐化学性，其冲击强度和电绝缘性能也很好。 

乙烯-四氟乙烯共聚物膜作为结晶性高聚物，其抗剪切机械强度高，耐低温冲击性能是现有氟塑料中最好的，从室温到-80℃都能够有较高的冲击强度，化学性能稳定，电绝缘性和耐辐照性能好。其质量只有相同面积玻璃质量的1%；其特有抗粘着表面使其具有高抗污，易清洗的特点，通常雨水即可清除主要污垢。氟塑树脂材料还可以回收再利用，并具有良好的保温性。

ETFE是透明建筑结构中品质优越的替代材料，多年来在许多工程中以其众多优点被证明为一种可信赖且经济实用的建筑材料。 

目前的双层窗玻璃的框体材料多用铝合金，因为铝合金的隔热性小，在寒冷地区不能良好地保持室内气温。另外，玻璃窗会受强风等冲击，这样的冲击会使框体材料破损。虽然能够用木制材料加以代替，但是容易受到腐蚀，缺乏耐久性。参照图1所示，现有的普通玻璃框，通过其下部的第二凹槽4和轨道5相配合安装在基体1上，玻璃6则通过第一凹槽3与框体2嵌合，在玻璃6与框体2之间还需要设置垫片32，使得安装过程也较为繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种在寒冷地使用的双层窗玻璃框材及其制备方法，能在提高框材隔热性的同时节约和降低成本。 

为达到上述目的，本发明提供了一种用发泡氟素树脂制作的双层玻璃框，通过轨道安装在基体上，该玻璃框包含框架，框架内侧部分设置有两条平行的第一凹槽，框架的外侧部分上设置有两条平行的第二凹槽，所述的第一凹槽比第二凹槽深；该第一凹槽内侧设有对称的突起，与待装玻璃相配合；该第二凹槽与该玻璃框待安装的轨道相配合。

本发明还提供了一种如上所述的用发泡氟素树脂制作的双层玻璃框的制备方法，包含以下步骤：

步骤1：采用氟素树脂为原料，进行发泡处理，发泡率设为2~3倍；

步骤2：将步骤1所得的发泡氟素树脂经机器挤压成型；

步骤3：将步骤2所得的成型框架与玻璃进行组装，令第一凹槽与玻璃相配合，并使其内部的突起卡紧玻璃；

步骤4：将组合的玻璃框安装在基体上，使轨道与其底部的第二凹槽相配合。

本发明和现有技术相比具有以下突出的优点：

1. 因为发泡氟素树脂框体隔热性高，完全能够实现双层玻璃窗的目的。另外因为采用发泡的氟素树脂（ETFE），轻巧而且能够节省材料费、降低成本。

2. 因为发泡ETFE框体具备刚性和柔软性，在玻璃和框体之间没有必要设置垫片，易于安装。

3. 发泡ETFE框体与轨道接触良好，滑行也比较好，令开关过程更容易。

4. 发泡ETFE框体与木框相比，不容易腐蚀。受紫外线影响也小，劣化程度小，更加耐用。

5. 容易去污，保持清洁更方便。

附图说明

图1为现有普通双层玻璃框的截面图。

图2为本发明的用发泡氟素树脂制作的双层玻璃框的截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。

如图2所示，本发明提供的用发泡氟素树脂制作的双层玻璃框，通过轨道5安装在基体1上，该玻璃框包含框架2、框架2内侧部分设置有两条平行的第一凹槽3，框架2的外侧部分上设置有两条平行的第二凹槽4，该第一凹槽比第二凹槽深；其中，第一凹槽3内侧设有对称的突起31，与待装玻璃6相配合；第二凹槽4与该玻璃框安装的轨道5相配合。与图1所示的现有普通玻璃框相比，无需设置垫片32。

本发明还提供了用发泡氟素树脂制作的双层玻璃框的方法，包含以下步骤：

步骤1：采用氟素树脂为原料，进行发泡处理，发泡率设为2~3倍；

步骤2：将步骤1所得的发泡氟素树脂经机器挤压成型；

步骤3：将步骤2所得的成型框架2与玻璃6进行组装，令第一凹槽3与玻璃6相配合，使其内部的突起31卡紧玻璃6；