[发明专利]一种废弃油井二次开发用小口径油管

说明书

技术领域

本发明涉及地下石油开采用设备的技术领域，具体为一种废弃油井二次开发用小口径油管。 

背景技术

对一些已一次开发过的老井以及当时注水压油有一定难度已封存的油井进行二次开发，以获得更多的石油资源，这些井在当时由于二次开采成本较高，技术难度较大，与取得的经济效益相比已不适合开采、利用，因此被遗弃及封存，随着国际油价的不断上涨，进行二次开采能获得较好经济效益，因此一些油田利用小口径油管对原来的油井管进行水平打井，开采油井中剩余的石油资源，油井二次开采就需要使用口径较小、韧性较好的油管进行开采，而目前的油管口径均在60.3毫米以上，并且用37Mn5材料生产的油管，AK值较低，塑性较差，韧性及弯曲性均不能满足两次开采的需要，现在业内设计出一种小口径的油管，其管径在60.3毫米以内，这种管可以抽吸老井或废井中少量的残余油，但这种管的缺点就是管壁薄，而管与管的结合采用螺纹连接，而较薄的管壁在加工出螺纹后会导致端部的强度降低，影响了管的使用寿命，见图1，输油管本体1的两端部2、3的外径大于输油管本体1的外径，输油管一端2设置有外螺纹4，另一端3设置有内螺纹5，外螺纹4和内螺纹5在尺寸上可以配合连接，其缺点是管与管之间只有螺纹连接，由于只有螺纹连接，连接后无法精确定位，管与管之间用螺纹连接其距离难以把握、控制，管子的长度要靠螺纹旋转去微调，微调中，难以保证管与管之间的结合长度一致，而且微调中管与管之间的螺纹密封容易破坏，容易泄漏，导致事故。 

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种废弃油井二次开发用小口径油管，可以保证相邻两根输油管之间的结合长度一致，实现相邻两根输油管之间的连接密封，防止了管内油气泄漏，有效地避免了事故的发生。 

其技术方案是这样的：一种废弃油井二次开发用小口径油管，其包括输油管本体和两端连接部，所述输油管的两端连接部的外径大于输油管本体的外径，所述连接部的一端设置有外螺纹，所述连接部的另一端设置有内螺纹，所述外螺纹与相邻输油管内螺纹配合，所述内螺纹与相邻输油管外螺纹配合，其特征在于：所述外螺纹端的连接部设置有突起定位卡口，所述内螺纹端的连接部设置有定位卡槽，所述定位卡槽内设置有密封圈，所述突起定位卡口与相邻的输油管的定位卡槽配合，所述定位卡槽与相邻的输油管的突起定位卡口配合。 

其进一步特征在于：所述输油管本体两端连接部的所述外螺纹和所述内螺纹在尺寸上配合连接；所述输油管本体一端连接部的所述突起定位卡口与另一端连接部的所述卡槽尺寸上配合；所述输油管的材质为25Mn2钢。 

附图说明

图1为现有的输油管剖视的结构示意图； 

图2为本发明中输油管剖视的结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种废弃油井二次开发用小口径输油管，其包括输油管本体1和两端连接部2、3，输油管的管径小于60.3毫米，输油管的材质为25Mn2钢，输油管两端连接部2、3的内径小于管身内径，其外径大于输油管本体1的外径，连接部的一端2设置有外螺纹4，连接部的另一端3设置有内螺纹5，外螺纹4与相邻输油管内螺纹（图中未画出）配合，内螺纹5与相邻输油管外螺纹（图中未画出）配合，输油管本体1两端连接部2、3外螺纹4和内螺纹5在尺寸上配合连接， 外螺纹端连接部2设置有突起定位卡口6，内螺纹端的连接部3设置有定位卡槽7，定位卡槽7内设置有密封圈8，突起定位卡口6与相邻的输油管的定位卡槽（图中未画出）配合，定位卡槽7与相邻的输油管的突起定位卡口（图中未画出）配合，输油管本体一端连接部2的突起定位卡口6与另一端连接部的定位卡槽7尺寸上配合，由于内螺纹和外螺纹的配合，实现了相邻两根输油管的连接，相邻两根输油管的突起定位卡口和定位卡槽的配合，实现了相邻两根输油管的连接定位，保证相邻的输油管之间的结合长度一致，定位卡槽内设置有密封圈，相邻两根输油管连接时，突起定位卡口压缩密封圈，实现了相邻两根输油管之间的连接密封。 

本发明中，只要输油管的外螺纹与相邻输油管内螺纹配合和输油管的突起定位卡口与相邻的输油管的定位卡槽配合都属于本发明的保护范围，而输油管的外螺纹与输油管内螺纹尺寸上配合和输油管的突起定位卡口与输油管的定位卡槽尺寸上配合是为了内、外螺纹和突起定位卡口、定位卡槽的加工尺寸统一，加工方便。