[发明专利]连轧管机的液压小仓

说明书

技术领域

本发明涉及无缝钢管生产中连轧管机，尤其涉及一种连轧管机的液压小仓。

背景技术

连轧管机是连轧管机组的核心设备，用于轧制与穿孔，液压小仓用于为轧辊提供轧制力，以保持轧制的稳定性。

目前的液压小仓和平衡缸的应用如图1所示，平衡缸11和液压小仓12各三件互成120度安装在隧道机架13上，轧辊摆动臂14通过转轴15安装在轧辊机架16上，并连接轧辊17，轧辊17中心部位穿过芯棒18。在轧制过程中，轧辊17和芯棒18配合形成固定的孔型，液压小仓12通过连接轧辊17的轴承座19传递给轧辊17巨大的轧制力，以保持孔型的稳定，使轧件达到理想的壁厚精度。由此可知液压小仓12对成品的质量及整个机组生产率都有决定性的影响，这就需要液压小仓12稳定的通过轴承座19向轧辊17传递轧制力。

目前轧制过程中，隧道机架13与轧辊摆动臂14同步转动，平衡缸11伸出推动轧辊摆动臂14上的压块，以使轧辊摆动臂14与液压小仓12始终紧密贴合。这样在轧辊摆动臂14沿转轴15转动时，液压小仓12才能在有效行程内始终压顶轧辊摆动臂14，保持轧制力，以始终保持轧制孔型的正确。这种结构要求三件轧辊摆动臂14有相同的尺寸，且公差要求很严。事实上只有三件轧辊摆动臂14一起加工，才能保证有相同的尺寸，加工难度非常大。

液压小仓12通过轴承座19传递给轧辊17巨大的轧制力，而平衡缸11用来消除液压小仓12与轴承座19的间隙，平衡缸11与液压小仓12共同维持轧制过程中连轧管机的轧辊17和芯棒18形成的孔型的稳定性。

传统的液压小仓12的结构如图2所示，螺杆及螺母6将缸盖1、缸筒2和缸底5连成一个腔体，导向杆4安装在活塞3和缸底5上，活塞3安装在腔体中，活塞3在液压油的作用下在腔体中运动。

由于本连轧管机采用隧道式主机架，液压小仓12环形布置在隧道机架13上，轧辊机架16在更换时须拉出或推入隧道机架13，在轧制时轧辊轴承座19与液压小仓12间不允许有间隙，在轧辊机架16上每个轧辊17处安装平衡缸11以消除轧辊轴承座19与液压小仓12间的间隙，轧辊机架16的液压配管与外界的液压系统连接非常困难，且因轧辊机架16频繁更换连接处极易漏油，轧辊机架16的结构复杂，这种结构使得加工及装配难度极大，加工成本大大增高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种结构简单、加工方便、稳定可靠且加工成本低廉的连轧管机的液压小仓。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种连轧管机的液压小仓，包括：

液压小仓的缸体、平衡缸及拉杆；

所述缸体内套设有活塞，所述活塞的上端安装有用于导引所述活塞运动的导向杆；

所述平衡缸设置在所述缸体安装所述导向杆的一端；

所述拉杆穿过所述活塞和导向杆的纵向通孔，上端连接所述平衡缸的活塞杆，下端连接所述连轧管机的轧辊轴承座。

进一步，所述拉杆连接所述轧辊轴承座的一端设置有倒T型头，所述轧辊轴承座上设置有与所述倒T型头相配的倒T型孔。

进一步，所述导向杆与所述活塞连接，所述导向杆与所述缸体及活塞之间均设置密封结构。

进一步，所述缸体包括相互连接的缸盖、缸筒与缸底，所述平衡缸安装在所述缸底上，所述导向杆穿过所述缸底的纵向通孔。

本发明的有益效果在于，本发明将平衡缸和液压小仓的缸体连接成一个整体，并通过拉杆连接平衡缸的活塞杆与轧辊轴承座，从而有效消除轧辊轴承座顶面和活塞底面之间的间隙，这样轧辊机架的加工和装配难度将降低很多，且液压小仓的缸体和平衡缸之间的配管容易，本发明简单可靠，成本低，本发明的结构方式还有利于提高轧辊机架整体的强度和刚度，降低轧辊轴承座的加工精度要求，从而提高轧件的壁厚精度，本发明还能简化配管，降低管路因多次连接脱开漏油的可能性，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为现有技术中液压小仓工作结构示意图；

图2为现有技术中液压小仓结构示意图；

图3为本发明连轧管机的液压小仓结构示意图；

图4为本发明连轧管机的液压小仓工作结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。