[发明专利]一种电容式触摸屏玻璃面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种电容式触摸屏玻璃面板及其制作方法。

背景技术

电容式触摸屏有贴合式和单片式两种，分述如下：

贴合式的电容式触摸屏，是在电容式触摸屏的感应玻璃(sensor glass)之上通过OCA光学胶贴上一玻璃面板(cover glass)，此玻璃面板仅用于保护电容式触摸屏，其中玻璃面板(cover glass的)制程一般为：切片(玻璃基板切割为玻璃面板)---裂片---对玻璃面板磨边---倒角---抛光---深度强化---印刷油墨；感应玻璃(sensor glass)的制程一般为：切片(玻璃母板原片切割为玻璃基板)---裂片---磨边---倒角---轻度强化---镀膜---光刻---切片(玻璃基板切割为所需的大小)---裂片。然后将玻璃面板(cover glass)和感应玻璃(sensor glass)进行贴合，此种电容式触摸屏可以在玻璃面板(cover glass)和感应玻璃(sensor glass)的倒角1的表面两个倒角之间的玻璃直边2的表面形成一强化层c，如图1所示，可以有效的保护电容式触摸屏，但是在产品向小型化发展的今天，此种触摸屏显得较厚，在体积上不占优势。

单片式的电容式触摸屏，是将传统的电容式触摸屏的玻璃面板(cover glass)和感应玻璃(sensor glass)二合一的一种设计，通过直接将导电膜镀在玻璃面板上、在导电膜上制做电容感应所需的图形，从而省去一片感应玻璃，提升了透过率，降低成本；并且可以使用大尺寸玻璃基板直接加工、强化、镀导电膜、在导电膜上做电容感应所需的图形，又可提高设备的利用率和效率，降低成本。但目前单片式电容式触摸屏，最大的问题在于，其边缘的强度很低，在组装成成品终端成品后，其边缘在受到碰撞时容易破碎，降低了整体可靠性。现有的单片式电容式触摸屏的主要加工工序为：

玻璃基板切割裂片，见图2，对尺寸大小为a*b的玻璃母板原片切割成若干个尺寸大小为a1*b1的玻璃基板的尺寸；

玻璃基板磨边并做出安全倒角，见图3A和图3B；

对玻璃基板强化，见图4，通过离子交换在玻璃双面以及边缘做出厚度为c(如10-50um左右)的强化层；

在玻璃基板上镀导电膜并在导电膜上做电容感应若干个尺寸大小为a11*b11的所需的图形，见图5；

将玻璃基板切割、裂片成类似成品尺寸的小尺寸的具有感应电容图像的玻璃面板，见图6；

对玻璃面板倒角、磨边、抛边、最终成型，见图7A和图7B。

此种单片式电容式触摸屏在厚度上相对于上述贴合式电容式触摸屏有所改善，但是，如图8所示，由于切割后的玻璃面板仅在底面3具有强化层，而倒角1和倒角之间的直边2上没有强化层，其边强度很低，通常会对倒角1和直边2进行抛光，去除微裂纹来提高其边得抗弯、抗冲击强度。但毕竟倒角1和直边2上没有强化层，抛倒角、抛边的方法只能很有限的提高边缘强度。而从玻璃本身的材料特性角度来说，玻璃是一种脆性材料，其破裂的主要原因就是边缘的微裂纹扩张、生长。为了保证玻璃在使用的时的安全可靠性，无论是用于建筑、汽车、家具的物理钢化玻璃，用于电子产品的化学强化玻璃，还是日常生活中使用的玻璃容器都需要在玻璃面板的边缘上提升强度。

总之，上述两种电容式触摸屏无法兼顾厚度和安全可靠性两方面的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种安全可靠性较高且能适用于较薄的电容式触摸屏的玻璃面板。

本发明是这样实现的，一种电容式触摸屏玻璃面板，所述电容式触摸屏玻璃面板的倒角表面附有化学强化层并且玻璃直边无化学强化层。

进一步地，所述电容式触摸屏面板的倒角为截面为直线形的倒角或弧形的倒角。

本发明还提供了一种制作如上所述的电容式触摸屏玻璃面板的方法，包括下述步骤：

步骤A，根据所需的玻璃面板的尺寸，在玻璃基板上做出和玻璃面板尺寸相匹配的若干个玻璃面板的单面或双面倒角；

步骤B，对经过步骤A处理的玻璃基板进行化学强化处理；

步骤C，对经过步骤B处理过的玻璃基板切割、裂片，得到电容式触摸屏玻璃面板。

进一步地，在所述步骤A之前，所述方法还包括下述步骤：

步骤A01，将玻璃母板原片切割成玻璃基板的尺寸；

步骤A02，对切割得到的玻璃基板磨边并做出倒角。

进一步地，在所述步骤B之后、步骤C之前，还包括下述步骤：