[发明专利]一种雏鸡用生物发酵膨化颗粒饲料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及禽用饲料及其制备方法，尤其涉及一种适用于雏鸡用的生物发酵膨化颗粒饲料及其制备方法。

背景技术

目前所用的雏鸡料有破碎粒料和粉料，其含水量一般都不高于12.5％(重量百分比)。雏鸡在孵化厂出壳运送到饲养场需要24至48小时，到饲养场入舍仍需要一段时间后才开饮开食，其间雏鸡因缺水饥饿，常出现干脚，体重下降甚至脱水死亡。因此雏鸡出壳后尽早补水和开食很重要。

饲料厂为了防止雏鸡白痢、拉稀等常见的消化道病，在饲料中添加抗生素和药物，致使在抑制和杀灭沙门氏菌、大肠杆菌等有害病原菌的同时也抑制和杀灭了乳酸菌等有益菌种，甚至还造成药物残留和病原菌产生抗药性。

近年来，有些饲料企业添加益生素等微生态制剂，但因在小鸡料制粒过程中高温挤压，致使相当部分有益菌被灭活，其效果并不显著。

另外，有些企业推出益生菌发酵饲料，但都是粉料。粉料发酵有粘性，饲用不方便，且雏鸡不喜爱粉料。

发明内容

本发明所要解决的技术的问题在于提供适合雏鸡开食、含水量高、不添加抗生素和药物而能防控消化道病，能提高雏鸡增重和成活率的饲料。

本发明所要解决的技术的问题还在于提供上述饲料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样：

一种雏鸡用生物发酵膨化颗粒饲料，由膨化颗粒为底物接种益生菌菌种液发酵制成，其膨化颗粒由以下重量比的原料制成：

玉米33～55份，豆粕20～25份，鱼粉2～4份，玉米蛋白粉4～6份，豆油2～4份，次粉15～23份，磷酸氢钙1.1～1.5份，食盐0.1～0.25份，鸡用微量元素预混料0.1份，维生素预混料0.03～0.04份，赖氨酸0.4～0.7份，蛋氨酸0.14～0.25份，抗氧化剂0.03份，氯化胆碱0.15份，石粉0.45～1.0份。

所述的生物发酵膨化颗粒饲料为圆形或扁圆形。

上述的生物发酵膨化颗粒饲料含水分为25～45wt％，呈酸性，PH值为3～6，含有以下重量百分比的营养物质：代谢能12.55～13.4Mj/Kg、粗蛋白质21.5～23.5％、钙0.85～1.1％、总磷0.65～0.85％、有效磷0.4～0.5％、赖氨酸1.05～1.25％、蛋氨酸0.45～0.5％、蛋+胱氨酸0.85～0.95％、食盐0.2～0.35％。

本发明的饲料是这样制得的：

(1)按照营养需要，确定各种原料的重量比例配制成全价饲料，把配好的全价料原料混合均匀后用1～1.5毫米筛孔筛粉碎，然后通过饲料膨化机，经1～1.5毫米模孔挤出并膨化成为粒径为1.5～5毫米的圆形或扁圆形的颗粒，将颗粒烘干至含水7～12wt％的膨化颗粒料；

(2)以膨化颗粒料为底物接种益生菌菌种，包括枯草芽孢杆菌和乳酸菌各2-3种；

(3)接种益生菌后，密封包装，常温发酵3至5天，即可得到发酵的膨化颗粒饲料。

所述的接种益生菌的方法为：用三角瓶装培养基150～200毫升，按无菌操作接种，摇床培养成一级菌种液，然后扩大培养成生产菌种液，根据搅拌机的容量，一槽装入100～200公斤按以上全价料膨化工艺制成的膨化颗粒料，根据产品含水量25～45wt％的要求，确定菌种液的需要量，将用量为膨化颗粒料10wt％的菌种液，添加洁净水稀释至所需的菌种液总量，边搅拌边喷射稀释的菌种液，直至膨化颗粒吸收均匀，静置约十分钟，颗粒料表面稍干，分散，便可包装起来进行密封发酵。

采用本发明的工艺制成的发酵膨化颗粒饲料有以下的优点，特别适用于开食至两周龄内的雏鸡。

本发明所述的饲料产品有以下优点：

(1)产品为小颗粒状，含水高(25～45％)，有微生物发酵香味，家禽喜欢啄吃。用于雏禽出壳后开食或长途运输时饲喂，可补充水分，防止雏禽脱水、饥饿，有利生长和提高成活率。

(2)产品的PH值为3～6，酸化雏禽的胃肠环境，除抑制和灭杀病原菌外，还有增强蛋白酶活性、促进蛋白质消化吸收的作用。

(3)益生菌发酵产生蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶等消化酶，能提高饲料养分消化率，促进家禽生长。

(4)产品富含枯草芽孢杆菌和乳酸菌等益生菌，家禽采食后在胃肠道形成优势菌群，抑制有害菌繁殖，减少发病。

(5)益生菌发酵产生多种维生素和免疫增强物质，提高家禽抗病能力，提高成活率。

本发明的产品经多个单位多批次雏鸡饲养结果表明：雏鸡出壳后用本发明的产品开食，自由采食，连续饲喂至七日龄，雏鸡平均增重比喂市售小鸡料的雏鸡提高15～25％，成活率提高5～10％。