[发明专利]方形侧出风横流式冷却塔无效
申请号: | 201110330330.3 | 申请日: | 2011-10-27 |
公开(公告)号: | CN102364285A | 公开(公告)日: | 2012-02-29 |
发明(设计)人: | 史金华;费笑勇;李晔昉;卢香芹;周雪英 | 申请(专利权)人: | 南京大洋冷却塔股份有限公司 |
主分类号: | F28C1/04 | 分类号: | F28C1/04;F28F25/08;F28F25/06;F28F25/12 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 王玉梅 |
地址: | 211302 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方形 侧出风横流式 冷却塔 | ||
技术领域
本发明涉及一种冷却塔,特别是一种节水节能的方形侧出风横流式冷却塔。
背景技术
目前,所有中央空调和工业工艺用循环冷却水系统都配装有冷却塔。冷却塔的作用是对运行中的中央空调机进行降温冷却,其在运行过程中将携带废热的冷却水在塔内与空气进行换热,使废热传输给空气并散入大气。冷却塔的工作原理是淋水盆内的冷却水经布水喷头呈线状向下流动溅成细小的水滴,经淋水填料后流入集水盆。水流在形成水膜流落时,冷空气依靠风机所形成的吸力,被吸入塔内与水流接触后由顶部排入大气,大部分的水由于受到蒸发被冷却,而小部分的水与空气对流传热被冷却。集水盆中的冷却水再沿着供水管路送入系统进行应用,从而形成循环冷却水系统。
一般中央空调和工业工艺用循环冷却水系统上所使用的多为方形横流式冷却塔,其以两面进风、单面进风、塔顶上出风为主,这些类型的冷却塔其动力部分在运行时,会产生很大的噪声,噪声从塔顶传出时,会严重影响运行环境周围人员的办公和休息。即使有侧出风类型的冷却塔,也存在以下缺陷:
1. 淋水填料无收水装置,在多层搁置式安装时,其飘水情况较严重:淋水填料的内侧出风区有明显水珠飘出落到地面,淋水填料的外侧进风区也会向部地面溅水,浪费水资源的同时也无法保证冷却水的良好循环;其次冷却塔周围地面长期潮湿有水流动,还会增加冷却塔用水的补水量,进而造成整个系统风机效率降低,耗电量增大,耗电比甚至无法满足国家标准规定的不大于0.035kw/( m3/h);
2. 淋水盆及布水喷头等组成的布水系统所布的水粗大且不均匀,影响冷却能力,即热力性能,热力性能在85%以下,低于国家标准规定的热力性能不小于95%;
3.入风口没有设置导流装置,影响通风条件,增加风机能耗。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提供一种在能够安全运行的基础上,保证冷却性能的节水、节能的方形侧出风横流式冷却塔。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种方形侧出风横流式冷却塔,包括机架,机架的一侧设有风筒,风筒内设有风机;机架的另一侧内部设有淋水装置,淋水装置由淋水盆、布水喷头、淋水填料和集水盆组成;淋水盆位于淋水填料的上方,布水喷头安装于淋水盆内;集水盆位于淋水填料的下方;
淋水填料由多个填料片叠置组成,其中:填料片的两侧分别为阶梯型的进风区和出风区,填料片的中部是呈人字形波纹的换热区;在进风区与换热区之间具有竖直的防止水进入进风区的第一突棱;在出风区与换热区之间具有竖直的防止水进入出风区的第二突棱;相邻填料片的进风区接触而形成蜂巢形的进风口,相邻填料片的出风区接触而形成蜂巢形的出风口;出风口位于靠近风筒的一侧;
布水喷头包括上端具有一个主法兰盘的圆柱形主体管、伸入到主体管内的导流管、固定连接在主体管下部的花瓣形碟盘;主体管、导流管、花瓣形碟盘三者同轴线,花瓣形碟盘通过两条以上连接筋固定连接在主体管下部,连接筋均布在以导流管轴线为轴线的周向。
本发明中,填料片上呈人字形波纹的换热区,增大了换热面积,使得水、气能够充分接触,热交换效率高。第一突棱把进风区与换热区有效隔开,使得换热区内的水不能进入进风区,防止了淋水填料的外侧进风区向外溅水落到地面,即防止了进风区的飘水现象。第二突棱把出风区与换热区有效隔开,使得换热区内的水不能进入出风区,防止了淋水填料的内侧出风区向内溅水落到地面即防止了出风区的飘水现象。呈蜂巢形的进风口和出风口,也保证了进出风通畅的前提下,防止换热区内的水进入进风区和出风区。因此本发明冷却塔热交换效率高,淋水填料飘水率可控制在小于循环水量的0.001%范围内,热力性能达到100%。从而取得了热力性能高、飘水率极低、耗电比小、噪声低的高效冷却塔。
为了使得空气在冷却塔中流通顺畅,本发明的机架内还设有导流板,导流板的一端安装于淋水填料的出风口上方,另一端连接风筒的内侧外周,使得参与过热交换的空气废热能够在风机的作用下尽快被从风筒中抽出,改善了通风条件,进而降低了风机耗能。
为了使得填料片之间的间隙保持一定,防止填料片变形偏移,相邻的填料片上分别具有相互定位装置,一填料片上的定位装置是突起部,另一填料片上的定位装置是与突起部相应的凹入部。为了具有更好的定位效果,所述突起部及凹入部呈锥形。
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